电视剧大祠堂一、 焊接件磁粉检测
1. 坡口：
② 检测范围：坡口面和钝边区域
③ 检测方法：
触头法：利用触头法沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。（豇豆红瓷器鉴定纵向缺陷） 磁轭法：检测横向缺陷。
（交叉磁轭检测坡口）
2. 焊接过程中的检测
1）层间检测：
① 检测缺陷种类：焊接裂纹。（太高温度时普通方法不能检测，需使用高温磁粉、干法检测）
2）电弧气刨面（清根和返修时）
① 检测缺陷种类：气刨造成的表面增碳而产生的裂纹
② 检测范围：气刨面和临近的坡口
③ 检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法
华北油田 （交叉磁轭检测电弧气刨面）
3. 焊缝检测
焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半（射线检测为焊缝每侧5mm）。因此, 要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。
检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法、绕电缆法
（注意：触头不能放在焊缝上，磁轭可放在焊缝上）
平板对接焊缝和曲率半径大的筒体时，可用磁轭和交叉磁轭，要保证磁极与工件表面良好接触。如果工件的曲率半径太小，采用磁轭法和交叉磁轭法不能保证磁极和工件的良好接触，例如小直径的管子对接焊缝，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。
（磁轭法检测焊缝）
（磁轭法检测焊缝）
（触头法检测焊缝）
（触头法检测焊缝）
工程资料库
（缠绕电缆法检测管子对接焊缝）
4. 机械损伤部位的检测
在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。
检测方法：磁轭法、触头法
5．使用交叉磁轭时应注意以下问题：
(1) 磁极端面与工件表面的间隙不宜过大；≤1.5mm
(2) 交叉磁轭的行走速度要适宜；≤4m/min
与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。而且从检测效果来说，连续行走检测比固定不动检测不仅效率高， 而且可靠性高。只要操作无误，不会造成漏检。
交叉磁轭相对于工件作相对移动，也就是磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动。对于在工件表面有效磁化场内的任意一点来说，始终在一个变化着的旋转磁场作用下，因此在被
探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场，这就是使用交叉磁轭旋转磁场探伤的独特之处，是其他磁化方法所不及的。
(3) 磁悬液的喷洒原则
为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检测球罐环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方，如图所示；在检测球罐的纵缝时(自上而下cq步)，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方，如图所示。
(4) 观察磁痕应尽快进行
用交叉磁轭检测时，在交叉磁轭通过检测部位之后，应尽快观察辨认有无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。
6．T型焊接接头的检测
可用带有活动关节的磁轭法或触头法磁化检测。
7．角接接头的检测
通常采用触头法，当工件曲率半径较大时，可用带活动关节的磁轭法，但要保证接触良好。
对于管——板和管——管角焊缝的纵向缺陷检测，也可用绕电缆法进行。
二、锻钢件磁粉检测
1．锻钢件检测的特点
危机干预 锻造加工成型方法可分为自由锻和模锻两种形式，其工艺过程一般由下列工序组成：
下料──加热──锻造──检测──热处理──检测──机械加工──表面热处理──机械加工──最终检测──成品。从上面工艺路线来看，锻钢件缺陷来源大体上可归纳为以下几方面：
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