1 质量目标
投标方在设备维护合同实施期间负责维护的机组设备必须达到国家电力公司颁发的《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定（最新版）》中要求的设备达标标准，设备渗漏点数量达到“无渗漏标准”水平。
1) 制定设备的“四保持”措施并认真落实，使设备完好率达到100%。
2) 设备消缺率100%、设备消缺及时率100%。（除因运行工况不许可和缺少备件）。
3) 修后设备一次启动成功，无检修质量问题引起的非停或降负荷。
4) 设备缺陷重复发生率≤0.5%。
5) 文件包正确使用率达95%。
6) 修前技术交底达到100%。
7) 经济性目标：
保证设备达到铭牌出力，及时消缺保证设备安全稳定运行。
8) 可靠性目标：
非计划停运次数全厂不超过2次，投标方责任0次。
2 质量承诺
如果我公司投中本标段检修工程，我们将以“科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的质量方针为宗旨，出完成本工程施工检修任务，并承诺如下：
a.本检修工程全部达到国家有关规程要求。
b.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。
c.实现检修项目投运后零缺陷目标。
d.本检修工程结束后提交甲方完整的检修记录和竣工总结。
e.本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%满意的要求。
3 项目部组织机构及管理职责
3.1 项目部组织机构
项目部组织机构即项目部质量保证机构（见第5章）。
3.2 管理职责
3.2.1 项目经理职责
a.贯彻执行有关质量的政策、法规、合同文件。
b.负责项目部管理职责及权限分配。
c.为保证实现质量目标，对本项目质量负全面责任。
d.统一协调项目部人员的调出调入，监督所有员工认真履行职责，特殊工种必须持证上岗，操作人员应技术熟练。
3.2.2 项目副经理职责
a.贯彻有关质量的政策、法规、合同文件。
b.为保证实现质量目标，对本工程项目质量负领导责任。
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c.负责文明施工管理。
d.对产品经销商在调研的基础上进行评价比较，选择合格的经销商并对所提供的产品进行控制。
e.任何情况下，保证业主产品不受任何损害。
f.施工机具的配备应满足施工、测量、检验和试验能力的要求，保证施工、测量、检验和试验结果的可靠性。
3.2.3 项目总工程师职责
a.负责贯彻质量方针和实现质量目标。
b.对本工程项目的技术、质量工作负全面责任。
c.组织编制施工组织设计，审批施工作业方案，监督质量管理。
d.全面组织施工技术及质量管理工作，负责项目部二级质量检验工作。
e.负责监督、检查、指导文件和资料的管理工作。
1）文件和资料管理范围：质量法规、体系文件、质量管理制度、施工工艺标准、会议纪要、技术文件、合同文件、设计图纸、设计变更、施工技术规范、施工技术管理制度、施工作业方案和作业指导书等。
2）文件和资料管理内容：保存、借阅、发放、审批、更改、记录、竣工移交。
f.负责项目部施工检验和试验工作。
1）所有检验项目必须编制检验试验计划。
2）过程检验和试验：执行业主规定的检验项目，班组技术员一级检验，总工程师二级检验，报业主总工程师最终检验。
g.负责监督、检查和指导工程档案的管理工作。
1）质量记录的控制范围：各种原材料、产品质量证明资料；开工报告；经销商有关质量记录。
2）记录的收集整理和保管：质量记录应及时收集，编目建档并设专人保管；查阅质量记录应履行手续做好登记；移交资料全部激光打印；资料贮存场所应符合防火、防盗、防变质、温度、湿度等要求。
3）保存的质量记录：质量记录总清单；合同评审记录；合格经销商名册及对其评价记录；产品检验记录；特殊过程的人员、设备、过程鉴定记录。
3.2.4 班组技术负责人职责
a.编制本专业施工技术方案并组织实施。
b.负责本班组人员、设备、机械、材料管理。
c.负责本专业一级质量检查验收。
4 专业质量目标、质量保证措施
4.1 锅炉专业质量目标及保证措施
质量目标
a.实现机组投运后达到原技术条件。
b.辅机投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件。
c.油系统清洁度高，油质达到技术要求。
d.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。
e.阀门操作灵活、不内漏。
质量保证措施
a.转动机械保证措施
1) 对所检修机械按技术要求检修。
2) 对轮中心值控制在0.05mm误差之内。
3) 地脚螺栓使用力矩搬手紧固。
4) 管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接。
b.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施
1) 所有阀门解体检修，清扫干净。
2) 做严密性试验或研磨做到接触面连续。
3) 油系统阀门办理清洁度封闭签证。
4) 转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。
5) 阀门盘根及紧力做100%复查。
6) 检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。
c.设备、管道内部清洁度控制措施
1) 管道组合前先清扫。
2) 设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。
3) 现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。
4.2 汽机专业质量目标及保证措施
4.2.1 质量目标
a.实现机组投运后达到原技术条件。
b.辅机投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件。
c.油系统清洁度高，油质达到技术要求。
d.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。
e.阀门操作灵活、不内漏。
4.2.2 质量保证措施
a.本体保证措施
学习网1) 计量仪表检定后使用，保证测量数值准确。
2) 检修期间采用白布、塑料布防护，保证油系统清洁。
3) 保证轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上，紧力符合设计要求。
4) 所用工具登记清楚，避免遗漏。
b.转动机械保证措施
1) 对所检修机械按技术要求检修。
2) 对轮中心值控制在0.02mm误差之内。
3) 地脚螺栓使用力矩搬手紧固。
4) 管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接。
c.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施
1) 所有阀门解体检修，清扫干净。
2) 做严密性试验或研磨做到接触面连续。
3) 油系统阀门办理清洁度封闭签证。
4) 转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。
5) 阀门盘根及紧力做100%复查。
6) 检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。
d.设备、管道内部清洁度控制措施
1) 管道组合前先清扫。
2) 设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。
3) 现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。
4.3 电气专业质量目标及保证措施
4.3.1 质量目标
电机内部清洁无尘、绝缘良好、转动正常。
4.3.2 质量保证措施
a. 保证电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子表面各通风孔处无杂物、无堵塞。
b.加强对电机定、转子绝缘的监测，保证绝缘不受损。
c.保证润滑油质量及充分注油。
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d.电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。
e.保证接线准确无误。
8.4.4 热工专业质量目标及保证措施
8.4.4.1 质量目标
保证所检修设备仪表自动投入率100%；保护投入率100%。
4.4.2 质量保证措施
a.压力插座、一次门及门前管路材质与系统管道材质相符，型号规格符合设计。
b.温度一次元件、压力一次门及门前管路在系统水压前安装完，带螺纹温度计与温度计插座密封面选择配套的垫圈，并进行热态紧固。
c.仪表阀门100%水压试验，允许解体阀门应委托进行解体检查。
d.仪表管路冷弯时的椭圆度小于10%，用锯切割仪表管时管路内部毛刺要除掉，并随时对开口管路加
装临时封堵。尽可能缩短管路距离。一次风管路的取样装置应采用防堵式，并且变送器安装位置应高于取样点位置。
e.保证自动测点测量的正确性、可靠性。重点防止测量值波动及延迟。
f.在保护用变送器附近2m之间禁止使用手机、对讲机等通讯设备。
4.5 防止泄漏质量目标及保证措施
4.5.1 质量目标
超微电极所检设备、管道、阀门、法兰无滴漏。
4.5.2 质量保证措施
a.控制转动部分动静间隙，如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅。
b.法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固力、间隙均匀。正确选择耐油、耐酸、耐振、耐高温密封材料。
c. 焊缝按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二级检
查。
d. 设备、管道按规定做严密性试验（水压、风压、渗油等）并办理签证。
e. 管接头正确选择密封材料（密封带、麻线、铅油、紫铜垫等），接头紧固受力均匀、适当。
5 质量管理措施
5.1 质量奖惩制度
tatp本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。
实施质量一票否决权：班组技术员、总工程师对所发现的质量问题，有权下令停工。各施工员必须及时整改处理，做到不合格品不转入下道工序。
5.2 技术交底制度泰坦尼克船长再现
杜绝无方案、无措施施工，杜绝不交底施工。
根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由总工程师确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工班组施工前编制，总工程师批准。对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底
不施工的原则。内容应包括：
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