1 施工准备
1.1 技术准备
（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：
2）爬模安装程序及方法；
3）爬模施工程序及进度安排；
4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；
5）施工管理及劳动组织；
6）材料、构件、机具设备供应计划；
7）特殊部位的施工措施；
8）季节性施工措施；
（2）爬模装置的组成应包括下列系统：
1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。 2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支脚滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图8.3.1。
图8.3.1-1 爬模装置剖面图
（4）爬模装置设计应包括下列内容：
1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理。
2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；
3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；
4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；
5）按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。
（1）模板
根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。模板具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：
1）模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。
2）在进行角模板与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3）异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
5）模板主要材料见表8.1.2。
模板主要材料表 表8.1.2
模板部位 | 模板品种 |
组合大钢模板 | 组合钢木模板 | 全钢大模板 |
面板 | 4～6mm钢板 | 15mm胶合板 | 4～6mm钢板 |
边框中国关系网 | 4～6mm厚简单的延时电路 60～80mm宽钢板 | 特制95mm边框料 | 6～8mm厚钢板 |
加强肋 | 3～4mm钢板弯折 | 轻型槽钢 | 5～6mm厚钢板 |
竖肋 | | 80×40×2.5钢管 | [8槽钢 |
静电测量背楞 | [12Q轻型槽钢 | [12Q轻型槽钢 | [10槽钢 |
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6）模板的制作必须板面平整，钢模必须无翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
（2）背楞
将模板边成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：
1）背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和中够的刚度。
2）背楞材料宜采用[10槽钢、[12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折变成型的120mm宽槽形钢。槽钢相背组合而成，腹板间距宜为40~50mm。
3）背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
（3）提升架
提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的钢度，并符合下列规定：
1）提升架立柱能带动模板后退400~500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
载荷系数2）当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50~80mm，满足提升的空隙要求。
3）立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。
4）当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直相交。
5）提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距等。
6）根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。
（4）千斤顶和支承杆
千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定：
1）支承杆设在结构体内或结构体外，可选用60kN滚楔式或滚珠式千斤顶。
2）支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用200kN松卡式千斤顶。
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