1. 板坯的左右密度
2. 压机的左右压力
3. 板坯进入压机的位置
4. 压机侧压
5. 辊毯的位置以及辊毯涨紧压力
6. 三联辊主驱辊传感器犯卡现象
7. 钢带传感器气缸压力的调节和传感器的汽缸卡死。
8. 压机快速升温
9. 压机的润滑
10. 调整板子的规格的时候
11. 链条的截距
12. 涨紧辊的调偏比例阀犯卡，涨紧位移偏差过大。
聚焦镜13. 压机链条跳牙。
●调整压机跑偏的办法
1. 板坯的左右密度：根据毛板面密度调节摆斗下料的多少，调节扫平辊左右高度。
2. 压机的左右压力： 调节压机位移，调节板坯的左右密度，调节板坯进入压机的位置(在板子符合要求的时候尽量不要用侧压)
3. 板坯进入压机的位置：以压机入口小皮带位置测量板坯到压机钢带位置来调节铺装板坯锯的左右位置
4. 纪录片面条之路压机侧压：调节板坯进入压机的位置及调节板坯的密度；
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5. 辊毯的位置：钢带跑偏最大因素就是辊毯在压机里的位置。观察辊毯位置来调节辊毯的张紧（辊毯哪边松就往哪边跑）调节辊毯的时候可一边调，切忌不要多边调整，以免调整混乱；辊毯的涨紧压力设定是7kg，涨紧压力小于7kg时压机只报警不停机；当涨紧压力小于6.5kg时大皮带伸缩会自动缩回到初始位自动段板，避免继续压板造成辊毯跳牙现象；当涨紧压力低于6kg时压机会自动停止转动，以免辊毯跳牙。
6. 三联辊主驱辊传感器犯卡的现象：由于长时间工作传感器上面有灰尘油泥，所以应该保持传感器上面干净，观察传感器工作规律。
7. 钢带传感器气缸压力调节：气缸压力不易过大也不易过小（4kg）。传感器气缸要定期检查和清理，如有犯卡，要及时更换新的气缸。
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8. 压机快速升温：压机快速升温会影响压板的膨胀不均，导致左右压板不一样膨胀会影响钢带跑偏（升温保证在4小时以上）。
9. 压机的润滑：压机润滑油多时三联辊和单辊有可能打滑会造成钢带跑偏，润滑油少钢带的转矩会加大（压机速度越慢用油越多平均一天打油20L）
10. 调整板子规格的时候：在更换板子规格的时候适当调节辊毯在压机里的位置，要保证辊毯在压板中间。
11. 链条的截距：就是指链条在一定长度时两边链条不一样长，更换截距一样的链条。
12. 涨紧辊调偏比例阀犯卡：油不干净，定期更换液压系统过滤器。张紧位移偏差过大时，一定要根据现场情况来判断是什么造成的，然后电气人员来调整。
13. 压机链条跳牙：压缩空气不稳，链条左右涨紧压力不一样造成。要定期检查链条涨紧的气动件和左右链条张紧压力是否一致，一般链条张紧压力要马林科夫7kg。链条跳牙解决办法就是把链条放松到底，从新涨紧后观察链条是否回复到原位，如未回复到原位从新放松，并机修处理，把辊毯调正。观察链条跳牙，一定要在机头或机尾到一个和辊毯平行的直线做参照物进行对比，就能看出链条是否跳牙。
●压机跑偏的处理步骤
◆压机跑偏根据实际情况来处理，处理步骤如下：
1. 观察上下钢带在大辊的位置；
2. 放松钢带，把钢带松一半（钢带放松时注意观察钢带和出口吸风口的位置，防止吸风口刮伤钢带）
3. 钢带从放松位打到中位
4. 把钢带调整回到中间位置
5. 检查清理后涨紧钢带
6. 报警复位，再报警启动压机
7. 观察钢带、辊毯运行状况并查原因
8. 压机有板时如钢带跑偏不回位（跑偏位移快达到跑偏极限时），要马上断板，把压机里的板尽快转出。（如压机内有板钢带极限报警时，这时一定要把压机从加压位打到中位把板转出，不要把板留在压机里的时间过长容易起火）等板转出后查钢带跑偏原因。
注：钢带跑偏处理过程中一定要在保护好设备安全及人员安全的情况下进行，不易忙乱操作。
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郑筱萸
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