浮油自动回收装置在集水井的应用及实践

工程技术
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
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DOI:10.ki.1674-098X.2018.34.023
浮油自动回收装置在集水井的应用及实践
张帆
(陕西汉江投资开发有限公司蜀河水力发电厂  陕西安康  725721)
摘  要:蜀河水电站投运后,由于各种原因,致使在一定时期内存在着机组渗漏严重问题,不仅增加了职工劳动强度,也存在一定的安全风险,尤其担心油污清理不及时随排水泵抽排至尾水,造成环境污染事件。后经实地调研哈尔滨创新电力设备有限公司生产的CXSD-渗漏集水井污油自动回收装置,并安装在
厂房渗漏集水井,有效的解决了蜀河水电厂渗漏集水井污油污染问题,确保了“一江清水送北京”。关键词:浮油  自动回收装置  集水井中图分类号:X52                                    文献标识码:A                      文章编号:1674-098X(2018)12(a)-0023-02
①作者简介:张帆(1989—),男,陕西渭南人,本科,助理工程师,研究方向:水能动力。
随着技术的不断发展和完善,浮油回收设备已经广泛应用到机械制造、石油化工等多个行业。在20个世纪90年代的时候,浮油设备已经开始出现,并且逐步发展起来,当时主要由牵引头、电控箱等设备组成。经过多年的发展,虽然有一定的改变,但是基本原理是一致的,都是依靠一条或者多条亲油疏水的环形集油拖,然后快速进行传动操作,这样由于速度的不同,就可以将浮油从其他液体中分离出来,分离以后就可以提取出来进行回收操作。1  项目工程介绍
塑化>青年团的任务
个别水力发电站渗漏集水井污油对自然环境造成严重污染。随着行业内对环境保护的更高要求,解决渗漏集水井对环境的污染问题已经引起各水电站重视。为防止水电站污油流入江河,采取在水电站的渗漏集水井内设置一套节能、环保的污油回收装置(渗漏集水井污油自动回收装置),提前把水电站所有漏入集水井中的污油收集到指定的位置进行处理,彻底解决电站渗漏集水井内污油对河道环境污染的问题。蜀河水电厂渗漏集水井位于厂房168辅机层,由于机组检修漏油及设备自身存在轻微漏油,厂房渗漏集水井经常性出现浮油,排泄到下游后造成环保事件和影响到大唐企业形象。目前,国家对
环保要求越来越高,特购置安装浮油自动回收装置,净化回收厂房渗漏集水井表面的浮油不排至尾水,最终达到节能环保要求。
蜀河水电站位于陕西省旬阳县境内的汉江上游干流上,坝址在旬阳县蜀河镇上游约1km处,距旬阳县城51km,距上游已建的安康水电站约120km,距下游已建的丹江口水电站约200km,是汉江上游梯级开发规划中的第六个梯级电站,是陕西汉江投资开发有限公司开发建设的第二个水电站。蜀河水电站工程的主要任务是发电,并兼顾航运等。主要承担陕西电网的调峰、调频以及事故备用等任务。工程规模为二等大(2)型,主要建筑物按百年一遇洪水设计,千年一遇洪水校核,相应洪峰流量分别为30000m 3/s和38100m 3/s。设计洪水位为222.05m、校核洪水位为227.15m
(总库容为3.235亿m 3
)、正常蓄水位217.30m (相应库容
1.76亿m 3
)、死水位为215.00m、汛期排沙水位为212.00m。坝顶高程230m,坝顶长度290m,最大坝高72m。调节库容
为0.24亿m 3
,为日调节水电站。蜀河水电站为砼重力闸坝、
厂顶溢流式厂房,安装六台灯泡贯流式水轮发电机组,单
机容量45MW,总装机容量270MW,保证出力57.4MW,年平均发电量9.53亿kW ·h,年利用小时3530h。由于采用厂房表孔与水轮发电机组重叠布置的方式,在厂房坝段至上而下分别设置了安装间、厂房表孔及泄水流道、189.7m运行层、186.2m励磁变层、168m辅机层,厂房渗漏集水井及检修集水井便设置在168m辅机层,各安装4台深井泵及1台搅拌排污泵。
2  解决方案
2.1 方案实施的必要性
蜀河水电厂厂房渗漏集水井位于厂房168m 辅机层,由集水井和泵坑组成,泵坑内安装了四台德国威乐KM1300-2+NU911-2/75井用潜水泵和一台排污泵,潜水
泵额定流量为400m 3
/h,扬程为90m。水泵运行方式为两台工作,一台备用,一台辅助。渗漏集水井总容积为328m 3,日常厂房渗漏量大于264m 3/h。机组在进行检修注排油过程中及设备本身存在的轻微漏油,通过排水沟
最后全部汇至厂房渗漏集水井,集水井经常性的出现浮油,排泄到下游后易造成环保事件,影响到下游居民的身心健康,同时严
重到大唐企业形象[1]
。2.2 处理方案
为解决渗漏集水井浮油问题,经多方咨询兄弟单位和网上查询了解,最终采用性价比决定,安装渗漏集水井污油自动回收装置一台,回收污油能力500L/h,污油回收率为99%~98%,回收油含水率为0.25%~0.5%。该设备分为主机部分和控制部分,主机部分直接安装在集水井内,形成池中池效果,渗漏水先通过油水分离箱将浮油净化吸收后由分离器底部排出。渗漏集水井污油自动回收装置工
作原理如[2]
(1)渗漏集水井污油自动回收装置根据油、水比重不同,自浮力吸油头内设置了油水比重传感器。(2)当油水比重传感器探测到渗漏集水井水中含有污油时,自动启动设备,将流入渗漏集水井内的油水混合的污水进行集中收集,然后经过强力自吸泵的作用下传送至油水分离装置进行分离分。(3)离后的污油通过污油传输泵引导到指定位置进行收集,经过油水分离箱分离后不含污油的水则
送回
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渗漏井内,从而达到渗漏井污油自动回收。2.3 应用实例分析
在系统建设以后在蜀河水电站进行了部署和运行,取得了很好的效果。该设备分为主机部分和控制部分,主机部分直接安装在集水井内,形成池中池效果,渗漏水先通过油水分离箱将浮油净化吸收后由分离器底部排出。这种设备使用以后不仅仅能够提高了设备的自动化操作程度,同时帮助企业进行浮油清理操作,减少了工作人员的工作强度。同时这种浮油回收装置为发电企业计算机现代管理奠定了基础。在这种设备研发过程中,是在以往的普通型浮油设备回收的基础上,进行了进一步的改造,更换了原有的电控箱、控制系统等,特别是控制系统已经升级为PLC设备。此外设备改造花费较低,设
备不仅仅上了一个档次,同时也能够实现自动化的控制[3]。在2017年蜀河水电站一共购买了五台设备,这五台设备有较好的节能降耗特点,收油率高达99%;安装的浮油自动回收装置回收污油能力500L/h,污油回收率为99%~98%,回收油含水率为0.25%~0.5%,回收效率高,使用寿命长;具有几点优点:
(1)高效环保,彻底解决渗漏井污油污染问题;(2)完全实现自动启动、自动停止及自动油水分离的功能;(3)有较好的节能降耗特点,收油率高达99%;使用寿命长,提
供四年售后质保;(4)渗漏集水井污油自动回收装置井内的池中池技术为创新技术项目。
3  结语
蜀河水电站投运后,由于各种原因,致使在一定时期内
存在着机组渗漏严重问题,不仅增加了职工劳动强度,也存在一定的安全风险,尤其担心油污清理不及时随排水泵抽排至尾水,造成环境污染事件。后经实地调研哈尔滨创新电力设备有限公司生产的CXSD-渗漏集水井污油自动回收装置,并安装在厂房渗漏集水井,有效的解决了蜀河水电厂渗漏集水井污油污染问题,确保了“一江清水送北京”。自动式浮油回收机已经得到了很好的应用并为其带来了可观的经济效益,同时也为社会带来了环境效益。
参考文献
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[3] 霍进,陈贤,桑林翔.风城油田SAGD循环预热采出液处理技术[J].油气田地面工程,2016(2):44-46.(上接22页)
力以及温度等的影响,因此我们可以调节上述因素从而促使抽气设备的高效工作。经过实践证明,抽气设备的工作能力随着工作液体温度的升高而降低,因此夏季时抽气设备的工作效率低下,使得其能耗过高。因此当温度过高时工作哦人员可以采取低温水冷却工作液温度的方式来给抽气机的工作液进行降温。3.2 优化凝结水系统的运行方式
实践过程中发现,如果不有效的优化凝结水系统的运行方式,会使得电能在工作过程中被大量的浪费。笔者工作中发现的当凝结水泵的出力点一级凝结水系统的阻力不相匹配的时候,凝结水系统工作中受到的阻力会增加,导致电能浪费。为避免这一现状,我们可以将凝结水泵的定速运行设置成变速运行,这样当管路的阻力发生变化时,凝结水泵的转速也会相应的发生改变,但是凝结水系统的流量埃及开始拓宽苏伊士运河
和扬程会降低,因此凝结水系统的工作效率虽然得到了明显的提升,但是其工作能耗并不会升高。另外,在凝结水系统的节能改造过程中,我们可以将叶轮级数进行减少,然后凝结水系统的扬程就会降低,从而凝结水泵的阻力就会相应的降低,从而在工作中能够降低能耗[4]。3.3 优化给水泵的运行方式
在燃煤电厂中,给水泵是能耗最高的辅机,笔者在实践过程中发现给水泵的能耗与主汽压力有很大的关系。给水泵的能耗随着主汽压力的降低而减少,因此我们在设计给水系统时,可以依据主汽压力的变化范围,将给水泵设置成自动调节转速的模式,这样给水泵就能够自主的依据主汽压力调节自己的流量和转速,从而降低给水泵的能耗。3.4 优化加热器的运行方式
优化机组加热器要在确保机组安全运行的前提下进行,笔者在工作中发现加热器水位与加热器的水端差以及
水温有很大的关系,当加热器的水端差最小时,加热器也有最佳的水位,在此水位下进行加热工作能够避免热量的损失,从而降低能耗。因此,相关工作人员在设定加热器的水位时要对加热器端差以及输水端差进行密切的监控,以能够及时有效的设定加热器的水位值。
4  结语
燃煤电厂中,锅炉、汽轮机以及辅机部分是主要的能耗
装置,对其采取有效的节能措施是促进燃煤电厂能够永续发展的重要措施。为此,我们可以通过降低锅炉的热损失以及提高锅炉的燃烧率来减少锅炉的能耗,而对于汽轮机和辅机部分,我们可以采用优化高压缸、低压缸以及循环水泵、水循环系统等重要组成部分运行方式的方法来降低汽轮机、辅机部分的能耗,从而实现燃煤电厂的节能。
参考文献范照兵是谁的秘书
超级电容器[1] 俞磊.燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术分析[J].科技资讯,2018,16(1):37,39.[2] 杨怀忠.燃煤电厂锅炉、汽轮机以及辅机部分的节能技术分析[J].中国高新技术企业,2013(32):81-83.[3] 郑克文.燃煤电厂锅炉、汽轮机以及辅机部分的节能技术研究[J].建筑工程技术与设计,2017(15):182.
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