摘要 拜耳法分解工艺是指氧化铝生产过程中的种子分解，这是拜耳法的一个重要生产单元，能够直接对氧化铝产品的质量造成影响，现阶段，我国在使用拜耳法进行氧化铝生产时，分解工艺共分为两个阶段。文章对我国砂状氧化铝的分解工艺进行了具体的分析，并对比了两个阶段分解工艺的经济可行性，以便拜耳法在我国氧化铝生产中得到更充分的运用。
许沂光关键词 拜耳法；氧化铝；分解工艺
作为电解炼铝的重要生产原料，氧化铝在我国电解工业的发展中有着广泛的应用，电解工业生产过程中对氧化铝的质量有着较高的要求，首先要保障流动性，其次要具有耐磨性，并能够在电解质中实现完全溶解，最后要具备粒度粗、表面积大的特点。而且近年来随着我国电解工艺的快速发展，要求在生產过程中使用的氧化铝最好为砂状氧化铝产品，为此，需要对拜耳法的分解工艺进行深入的探讨，保障能够生产出满足我国电解工业生产需要的高质量砂状氧化铝。
1 拜耳法生产氧化铝种子分解工艺分析
a7105
1.1 分解工艺原理分析
所谓的分解工艺是指在分解过程中，通过种子分解将氢氧化铝结晶从铝酸钠溶液中析出，得到固体的氢氧化铝物质，然后蒸浓种分母液，调配出构成拜耳法闭路循环的碱液。分解过程的化学反应方程式为：
大卫科波菲尔论文
NaAI（OH）4→AI（OH）3+NaOH
这种反应为可逆反应，从左开始反应，则是溶出氢氧化铝的过程，从右进行反应则是氢氧化铝沉淀的析出过程。拜耳法分解工艺包括两个阶段，第一个阶段分解氢氧化铝的晶核，第二个阶段析出结晶颗粒，这两个阶段可以同时存在一次分解中，能够加快析出的速度，所以在我国使用拜耳法生产氧化铝时，经常在分解过程中加入氢氧化铝种子，通过搅拌即可破坏掉铝酸钠溶液本身的稳定性，从而提高了生产效率[1]。
office971.2 一段分解工艺分析
一段分解过程中，主要是实现氢氧化铝结晶成核，并不断生长，分解过程大概在45小时—50小时范围内，分解中铝酸钠精液的温度应控制在≥100℃，首槽温度应控制在55℃-63℃道门秘术。
由于铝酸钠精液的温度较高，所以需要降温，而且在分解工程中也需要对分解槽进行换热器安装，使分解时刻保持在标准温度范围内。在分解完毕后，氢氧化铝溶液会有一部分直接回流到旋流器中进行分级，而低流部分的氢氧化铝则要经过过滤，返回到人工分解槽中；剩下部分的氢氧化铝不需要进行分级，可以直接进入到种子过滤工序，得到氢氧化铝固体，并以此为晶种，混合到精液中返回到人工分解槽的首槽，进行下一阶段的分解[2]。
头部跟踪
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议