一、填空题（每空1分）
1. 铝是一种银白的金属，常压下纯度为99.996％铝的熔点为660.37℃。 2. 室温时纯铝的密度约为2.70g/cm3，纯铝熔体的液体比重为2.38g/cm3。
中成药抗生素 1100合金密度（20℃）：2.71g/cm3。 3003合金密度（20℃）：2.73 g/cm3。
3. 1060含铝量≥99.60％，1050含铝量≥99.50％，1145含铝量≥99.45％，1235含铝量≥99.35％，1100含铝量≥99.00％；3003、8011合金，铝含量为余量。
4. 1060、1050、1145、VRF1235、1100、3003合金，主要杂质都是铁和硅，杂质含量允许范围内，应控制Fe：Si＞1，否则容易产生铸造裂纹和降低塑性；同时1145应控制Fe：Si＜3，1235应控制Fe：Si＜4，否则将影响力学性能。
5. 1060、1050、1145、1235熔化温度范围是646～657℃；1100熔化温度范围是643～657℃；3003合金熔化温度范围是643～654℃。 6. 1060、1050、1145、1235、1100熔炼温度720～760℃。3003合金熔炼温度730～770℃。
7. 1060、1050、1145、1235、1100铸轧温度695～705℃。3003合金铸轧温度705～715℃。
8. 1060、1050、1145、1235、1100退火典型温度345℃。3003合金典型退火温度413℃。
9. 1060、1050、1145、1235、1100、3003、8011合金都不可热处理强化，加工硬化是唯一的强化途径。通过退火和加工硬化程度水头损失控制产品状态。
10. 1100合金的合金元素是Cu。 3003合金的合金元素是Mn和Cu。8011合金的合金元素是Fe和Si。
11. 四位字符体系牌号命名方法：铝含量≥99.00％时为纯铝，其牌号用1×××系列表示；牌号的最后两位数字就是最低铝百分含量中小数点后面的两位，牌号的第二位字母表示原始纯铝的改型情况。
12. 国际四位数字体系牌号命名方法：1×××组表示纯铝（其铝含量≥99.00％），其最后两位数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位，牌号的第2位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况。
13. 退火状态用O表示，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
14. 加工硬化状态用H表示，适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。
15. HXX状态：H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，1为单纯加工硬化状态，2为加工硬化及不完全退火的状态。H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，数字8表示硬状态。
16. 钛是铝合金中常用的添加元素，主要作用是细化铸造组织（晶粒）和焊缝组织，减小开裂倾向，提高材料的力学性能；如果和硼一起加入，效果更为显著。
17. 金属由固态或液态变为气态的现象统称为挥发。
18. 金属熔体中非金属夹杂物的含量和分布，是反映金属熔体冶金质量的一个重要标志。
19. 除渣精炼原理主要有化合作用、比重差作用、溶解作用、吸附作用和机械过滤作用。
20. 除渣精炼方法主要有静置澄清法、熔剂法、浮选法和过滤法。
21. 过滤除渣精炼方法可分为：网状过滤法、填充床过滤法和刚性微孔过滤法（陶瓷微孔管过滤器和陶瓷泡沫过滤器）。
22. 熔剂法除渣精炼方法是通过熔剂与夹渣之间的吸附、溶解和化合等作用而实现除渣的。
常用溶剂：氯化钾KCl、冰晶石Na3AlF6、氯化钠NaC典型调查l。
23. 气体在铸轧板中以固溶体、化合物和气孔三种形态存在。
24. 溶解于铝及铝合金金属熔体中气体主要是氢气，故一般所谓金属吸气，主要指的是吸氢。金属中的含气量，也可近似地视为含氢量。因此，脱气精炼主要是指从熔体中除去氢气。
25. 铝及铝合金金属熔体中气体主要来源于：炉料（金属原料）以及与熔体接触的炉气、熔剂、耐火材料、操作工具带入的水分和碳氢化合物等。
26. 影响铝及铝合金金属熔体中气体溶解度的因素主要有：气体分压、熔体化学成分、熔体温度等。
27. 脱气精炼的主要目的，就在于脱除溶解于金属中的气体。根据脱气机理的不同，脱气精炼可分为分压差脱气、化合脱气、电解脱气和预凝固脱气等方法。分压差脱气精炼法可分为气体脱气法，熔剂脱气法，沸腾脱气法和真空脱气法四种。
28. 铝及铝合金熔体脱气精炼方法主要有：惰性气体精炼、活性气体精炼、混合气体精炼、熔剂脱气法以及联合在线精炼。
29. 铝及铝合金熔炼时炉料组成大致为：新金属、回炉料(废料)及中间合金(金属添加剂)。
30. 铝及铝合金所使用的熔剂种类较多，按用途可分为：覆盖剂、清炉剂、清渣剂、精炼剂。
31. 配料包括确定计算成分、炉料的计算和过秤吊装，是决定产品质量和成本的重要环节。
32. 熔炉准备工作包括烘炉、清炉和洗炉三方面。
33. 铝及铝合金熔体化学成分调整方式：补料和冲淡。
34. 双辊式铸轧法有三种形式：水平式、倾斜式、垂直式。
35. 铸轧主要工艺参数有：铸轧区的长度、铸轧速度、浇注温度、冷却强度和前箱液面高度等。
36. 决定铸轧区长度的主要因素有：铸轧机型式、铸轧辊直径、冷却条件及加工变形率等。
37. 影响铸轧速度的主要因素有：合金种类、浇注温度、辊套厚度、辊套表面温度、冷却强度、带坯厚度及铸轧区长度等。
38. 铸轧带坯的生产过程可分为三个阶段：准备阶段、立板阶段、正常出板阶段。
39. 铸轧带坯生产的准备阶段主要包括：熔体准备、浇注系统（前箱、分配器、嘴子等）的准备、过滤箱、除气箱、搭接流槽的准备等。
常见的dna提取方法及优缺点40. 铸轧板晶粒细化的主要途径：严格控制铸轧工艺参数、添加变质剂（晶粒细化剂）、电磁振动、超声波振动等。
41. 冷轧板带材的板材的组织特点：纤维组织、变形织构、再结晶织构、各种异性。
42. 影响轧件咬入的主要因素有：轧辊直径、压下量、轧件形状、轧辊表面状态、轧制速度等
43. 影响宽展的主要因素有：相对压下量、轧制道次、轧辊直径、摩擦系数、张力等。
44. 影响前滑的因素有：压下率、轧件厚度、摩擦系数、轧辊直径、前后张力、中性角γ等。
45. 冷轧带材的实际轧出厚度主要是受2009nba全明星赛空载辊缝、轧机的刚度和轧制力三大因素的影响。
46. 影响冷轧辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形、轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的磨损。
47. 冷轧机冷却润滑剂（轧制油）的作用是：冷却作用、润滑作用、清洗作用、承载作用。
48. 冷轧工艺润滑剂主要由基础油和添加剂组成。
49. 冷轧工艺润滑剂的主要理化性能是：粘度、闪点、馏程、酸值、碘值、硫含量和芳烃含量等。
50. 冷轧使用板式过滤器对工艺润滑剂进行过滤，过滤介质是无纺布、硅藻土、活性白土。
51. 冷轧工艺制度包括冷轧压下制度、冷轧时的张力、冷轧的速度，冷却润滑剂和辊型等内容。
52. 冷轧压下制度主要包括总加工率的确定和道次加工率的分配。
53. 任何热处理过程都包括着加热、保温和冷却这三个阶段。
54. 影响再结晶温度的主要因素有：合金成分、冷变形程度、退火温度、保温时间、加热速度及原始晶粒度等。
55. 影响再结晶晶粒大小的主要因素有：合金成分、杂质、原始晶粒度、冷变形程度、退火温度、保温时间、加热速度等。
56. 铸轧辊被制造成辊芯和辊套两部分，辊芯有通水槽，而辊套是由耐温度变化的耐热合金钢制成。
57. 轧辊磨削技术参数包括：凸度、粗糙度Ra、同轴度、圆度、两端直径差、配对辊直径差等。
58. 轧辊在吊运、拆卸、组装及使用过程中，严禁划伤、碰伤、啃伤轧辊表面。
59. 对不能保证产品质量的冷轧工作辊随时更换；按使用周期更换支承辊，一般半年更换并研磨一次。
60. 冷轧轧辊必须精心使用，生产中注意观察板面情况，防止吹风嘴及其它凸出物划伤轧辊。
61. CO2集中灭火系统具有自动、半自动（按钮电动控制）和手动（手动机械拉杆）灭火三种灭火方式。
62. 冷轧机CO2集中灭火系统的自动灭火方式中设定：地下室的各防护区均在火灾声、光报警号发出后延时25秒开启选择阀及快速释放阀进行灭火，以确保工作人员从现场撤出来。
63. 影响板带材纵向厚度的主要因素有：坯料尺寸、成分与性能、轧制速度、张力、润滑等轧制工艺条件、以及轧机刚度等。
64. 退火加热过程中通过冷变形而产生了加工硬化的金属，根据加热温度不同，其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。
65. 熔炼过程中金属的实际氧化烧损程度与金属和氧化物的性质、熔炼温度、炉气性质、炉料状态、熔炉结构以及操作方法等因素有关。
66. 铝熔体中的夹杂除来自金属炉料外，在熔炼过程中还可能从炉衬、炉气、炉渣、熔剂、熔炼添加剂以及操作工具中吸收或相互作用。
67. 熔炼过程中降低金属氧化烧损的主要方法有：选择合理的炉型、采用合理的加料顺序和炉料处理工艺、采用覆盖剂、正确控制炉温、合理的操作方法等。
二、判断题
1. 铝的导电、导热性能仅次于银、铜、金，随着铝中杂质元素含量的提高，其导电和导热性降低。（√）
2. 随着铝的纯度的降低，强度、硬度有所升高，塑性（延伸率）则会降低。（√）
3. 纯铝随着冷变形程度的增大，强度、硬度有所升高，塑性（延伸率）则会明显降低。（√）
4. 铜加入铝合金中降低合金的抗蚀性，但含量在0.05～0.20％时，却可以使合金的点腐蚀变为均匀腐蚀，因而是有益的。这就是1100和3003合金中加入铜元素的主要原因。（√）
5. 8011合金中Fe和Si为主要合金元素，应控制在允许范围内，并使Fe：Si＞1，否则容易引起铸造裂纹和降低塑性。（√）
6. 1×××系中铁和硅含量的增加，可以提高纯铝的强度和硬度，但同时显著降低纯铝的塑性。（√）
7. 锰是3003（3A21）铝合金中的主要合金化元素之一，锰有一定的固溶强化作用，MnAl6有一定的弥散强化作用，因此锰能提高合金的强度。（√）
8. 铝合金熔化过程中，炉料块度越小，表面积越大，其烧损也越严重，在其它条件一定时，熔炼时间越长，氧化烧损也越大。（√）
9. 金属处于高温液态的时间越长，比表面积越大，搅拌及扒渣次数越多，则挥发损失也越大。（√）
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