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管理及其他
M anagement and other
王海宾，卜小江，刘 超
（邹平县宏程铝业科技有限公司，山东 滨州 256200）
摘 要：
在宽辊面铸轧机上采用两个或两个以上铸轧区进行铸轧，在同一台宽辊面铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯，从而满足中小冷轧机对坯料的需求，使铸轧机在任何情况下都能发挥最大的经济效益。
关键词：
铸轧机；铸嘴；铸轧区；分条轧机中图分类号：TG233 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2020）03-0217-2收稿日期：
2020-03作者简介：王海宾，男，生于1976年，汉族，山东滨州人，研究方向：铝带坯生产成本控制。
我公司目前使用铸轧机为1003*1900、820*1700两种规格，
近来公司下发订单要求生产的铝带坯带宽为850mm，因我公司轧机宽度最小的为1700mm，随着生产订单常态化，850mm 宽度逐渐增多，如持续生产该规格产品相应的设备则大材小用，相应机组的生产成本较其它大卷径订单成本高出许多，公司生产绩效也会随之降低。因此我们用1900铸轧机上同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯进行了试验研究，现在已完全掌握其工艺、并能稳定生产、质量满足要求，给企业带来良好的经济效益。
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1 铸轧铝液的凝固和轧制过程接触未来
铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，
经静置炉口液
面自动控制装置
除气箱内进一步精炼
前箱嘴子相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金熔融的液态金属铸轧成6mm ～8mm （最大厚度10mm）铸轧板材， 在经过切头卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。
铸轧机前箱内精确的控制装置，保证前箱能在极其精确的压力下为铸嘴供给铝液。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时金属处于稍前于轧辊中线的辊缝处，接着受热轧制成形。而后，熔溶液态铝液大量热能被轧辊迅速带走，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，形成铸轧板带（图1）。
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图1 铸轧机的轧制过程
通过对以上铸轧带坯形成过程的了解，从而得出一个铸轧区能完成的工作，也同样可以用两个或两个以上的铸轧区来完成，经试验成功使用同一对铸轧辊两个铸轧区来同时生产两种
宽度的铸轧铝带坯。
2 同时生产两卷或两卷以上铸轧铝带坯的工艺过程
根据目前生产的特点进行生产设备和工艺的改造，对1#-1900铸轧机上试验同时铸轧两卷850mm 规格的铝带坯改造。
微孔增氧我们采用的生产工艺是金属铝液通过溜槽分别进入两个独立的嘴腔，在铸嘴的出口形成两个独立铸轧区，在铸咀中心嘴唇位置采用软耳子制作40mm 宽的阻流块，用大头针或小钢钉进行固定，阻流块头部做成箭头形状，便于内侧边部结晶定型，轧出两条850mm 规格的铸轧带坯。“一机双带”工艺研究，第一次立板，一机双开未能达到效果，两个板面出现连在一起中间部分不结晶，分析原因为中间分流的软耳朵所磨弧度与咀唇弧度不重合有缝隙，导致铝水没有完全分隔，整改措施：重新磨软耳朵，使中间分流的软耳朵与咀唇弧度完全重合，无缝隙，起到分隔作用。①出板时边部不结晶，出现热带现象，分析原因为咀腔内流道分流问题造成供流不足。整改措施：咀扇边部流道由65mm 增加到70mm，
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增加边部流量。②因为是生产重熔卷，考虑铝水温度较高，出板温度定在710左右，出板时发现驱动侧未出全，咀腔凝铝，整改措施：出板前箱温度提升到735℃。③一机双开生产为8.0*850规格，开始工艺参数为：开口13mm，辊缝6.0mm，轧区64mm，出板厚度7.3mm，不能达到8.0mm 的厚度要求，更改参数开口15mm，辊缝6.8mm 轧区67mm，更改后产品厚度7.9mm。）。
铸嘴如图2所示。所需材料：铝耳子、软耳子、垫片嘴子料，制作方法：嘴子制作，将1720mm 的铸嘴料测中心线，留取通道尺寸，定好阻流条，两侧的耳子用铝耳子加上软耳子，辊缝到6.8，铸嘴开口15，前箱温度685℃，在线速度1010，立板温度到735℃，卷径850mm，重量约620Kg，板厚7.5mm 每（试验前切成品卷一个，改造后可完成2个卷），卷曲张力70KN ～80KN，卷曲电流26A，卷曲速度2500mm/min，压上缸压力360T ；上下辊电机电流48A，轧辊循环水水压0.4Mpa，水温25℃～30℃，过滤箱过滤片40目+40目，防止铸嘴积渣，减少更换频次；每T 铝液化气用气量1.04kg，熔炼炉纯铝水氮气、打渣剂精炼1次，保温炉精炼一次，熔炼炉、保温炉洗炉要求si ＜0.06、fe ＜0.16、vz ＜0.03、mn ＜0.003、zn ＜0.002、ti ＜0.002。
通过优化，实际上以前两台轧机的产量只需一台轧机则可完成因为一机双带生产的为重熔卷，产量上比一机单开增加了一倍，且使用同一套控流装置，轧辊辊缝和轧制力确定后，板厚和宽度保持一致，质量稳定。双开出现的外观质量问题为错层严重，分析原因为增加的四个滚轮因为高度不一样，受力不均匀，切卷后卷取过程中出现18cm ～20cm 错层，整改措施：对卸卷小车与四个滚轮平，保持在
陈礼久同一水平线，受力均匀后解决错层问题；因工艺设备轧辊受限，目前只生产重熔卷，暂未生产其它
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