嘉善申华金属包装材料
有限公司
冷
轧
机
作
业
指
导
1973号决议书
核准：修订：草拟：
目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设 备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主
机操作台，2#主机操作台。
2、用途
公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。 3：设备组成：
该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。 4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。 主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴，减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过
安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺
杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整
两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。
三、设备组成及结构特点
机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作基座
由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1 电动压下装置:
正大传奇电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上
或向下运动所达到的。其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体
积小，传动效率高。电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可内外连动。
2 平衡装置:
为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，
3 辊子装配:
其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载
后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
4 机架装配:
由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。机
架与电动压下装置的接合面间，在装配调整好后，用平键固定，防止转动。双修正
为了防止机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。电价下降1分1
5 轧机轨座:
免疫逃逸轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上。
6 安全装置:
在不正确的轧制情况下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支辊轴承座之间装有专用的安全装置—安全臼。用户更换安全臼时应按规定的材料，并严格按
图纸制造。必要时应做安全臼的压碎试验。
7 导位装置:
导位装置作为轧件进出工作辊时轧件的导向之用，该装置应固定可靠，一般由用
户根据实际需要自行调整或制作。
万向接轴
万向接轴中心线与工作辊中心线或人字齿轮座的齿轮中心线间的夹角最大为12°，它将旋转扭矩传给工作辊，接轴长度随其倾角不同而有变化，所以接轴绞链中的一个是固定的，而另一个（工作辊侧）的不固定，即在轴向是游动的。
本轧机采用十字轴式万向节轴，具有传动平稳、传递扭矩大、中心距可变范围大等优点，工作平稳无噪音。
万向接托架
为了换辊方便起见，特设此托架以支撑两接轴之用，在运转时必须把托架的托头与万向接轴脱开。
变速箱
变速箱用来将扭矩通过万向接轴分别传给工作辊，并使工作辊旋转方向相反，达到轧制工作的要求。工作特点是：低速、重载、抗冲击能力大。箱体采用优质铸铁，为安装维修方便，设计成三箱式，各结合面加工精度高，确保结合良好，防止润滑油渗漏。
齿轮联轴器
外文文献数据库采用齿轮联轴器，可补偿减速机低速轴之间的同轴度误差。
一：开机前的准备工作
1：设备空运转10分钟，观察设备是否正常运行，并及时反馈信息。
2：查看检测工具（千分尺）、生产记录表、生产指令等。
3：适量加注轧机油、设备润滑油等。
二：操作台的操作方法：
打开配电箱，合上主电源；
1，收卷机操作台的操作方法：
A：收卷机前检查各旋钮，要求是处于停止或是关闭状态；
B：液化站启动；液化站启动旋钮旋至“开启”的状态时，液压站开始运行
（当压力达到规定值时。一般设定在：7MP左右，电机会自动停止，压力不足
时会自动启动），液压站指示灯亮。检查油站电机通电后转动方向为顺时针方向，否则立即停机，调整电源三相线路。
C：启动收卷机：“停止/启动”旋钮旋至启动状态，按下“收卷运行：按钮，
收卷机即开始运行。“收卷调速”旋钮可根据需要对收卷机进行速度的调节。顺时针方向旋钮为增速，反向为减速。
D：当“停止/启动”旋钮旋至“停止”状态时，收卷机即停止运行，此时可对
收卷机进行正、反转点动。（正、反转点动必须在收卷机停止的状态下方能进行），正反转点动可做铝带涨紧按钮。
3：“卷筒涨”“卷筒缩”：收卷机收卷工作时，必须首先开启“卷筒涨”到位。否则卷板收好后无法进行卸料工作。
4：“压料机：升、降”：收卷机收卷时，压料机降下。随着卷料增加自然上升，上升压料机时，必须先将卷料捆绑好，否则卷料回弹后难以捆绑。
5：“推料：进、退”：收卷好的铝卷经液压油缸推出，起到卸料的作用。
卸料之前需注意：
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