第４２卷第４期２０２０年８月
甘㊀肃㊀冶㊀金
ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖｏｌ.４２Ｎｏ.４
Ａｕｇ.ꎬ２０２０
文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０４￣００６９￣０３学习经验总结
周耀邦
(酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)
摘㊀要：铜辊套在铸轧生产过程中因其导热率高的性质较钢辊套易粘辊ꎬ粘辊后不仅会造成铸轧铝板带质量下降ꎬ而且会对铜辊套自身造成机械损伤ꎬ对辊套使用寿命影响很大ꎮ鉴于上述原因在铜辊套生产试验的基础上分析了粘辊的原因和预防及处理措施ꎮ
关键词：铸轧ꎻ粘辊ꎻ铜辊套
中图分类号:ＴＧ３３７㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ａ
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(ＤｏｎｇｘｉｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＪｉｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ(Ｇｒｏｕｐ)ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎꎬＪｉａｙｕｇｕａｎꎬ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｈｉｇｈｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｉｎｔｈｅｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓꎬｔｈｅｃｏｐｐｅｒｓｈｅｌｌｕｓｅｉｓｅａｓｙｔｏｓｔｉｃｋｔｏｔｈｅｓｔｅｅｌｒｏｌｌｅｒｓｌｅｅｖｅꎬａｆｔｅｒｔｈｅｓｔｉｃｋｉｎｇｒｏｌｌｅｒꎬｎｏｔｏｎｌｙｃａｕｓｅｓｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｄｅｃｌｉｎｅｏｆｃａｓｔｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇａｌｕ￣ｍｉｎｕｍｓｔｒｉｐꎬｂｕｔａｌｓｏｃａｕｓｅｓｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｄａｍａｇｅｏｆｔｈｅｃｏｐｐｅｒｓｌｅｅｖｅｉｔｓｅｌｆꎬｗｈｉｃｈｈａｓｇｒｅａｔｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏ
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ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｃａｓｔｉｎｇｒｏｌｌｉｎｇꎻｒｏｌｌｅｒｓｔｉｃｋｉｎｇꎻｃｏｐｐｅｒｒｏｌｌｅｒ
１㊀引言
ＫＭＥＢ９５合金在世界范围内已有多家公司成熟应用于铝合金铸轧生产领域ꎬ该合金相比传统铸轧钢质辊套而言具有导热性能高ꎬ可提高铸轧速度及产量㊁改善产品品质㊁降低生产成本㊁可扩大铸轧合金种类和规格等诸多优点ꎬ现已成为铝合金铸轧行业研究重点ꎬ但是在国内关于铜辊套应用于铸轧工艺方面尚无专门的研究和报道ꎮ某公司２０１８年引进凯美(ＫＭＥ)公司规格为Φ８５０ｍｍˑ１７００ｍｍ铜辊套ꎬ目前已应用于铸轧试验生产线ꎮ本文在该生产线铜辊套试验基础上对铜辊套铸轧生产铝板带过程中易出现的粘辊现象作出分析ꎬ并归纳整理出粘辊的预防和处理措施ꎬ希望对铜辊套的进一步应用起到一定指导作用ꎮ２㊀铜辊套粘辊机理
２.１㊀铜辊套粘辊参数
粘辊是在铸轧生产时ꎬ局部或整个带坯宽度上
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带坯出现表面粗糙ꎬ翘曲不平或横纹的缺陷[１]ꎬ出现粘辊后被粘轧辊的驱动电机电流急剧下降ꎬ同时
未粘辊电机负荷急剧升高ꎬ此时轧制载荷由未粘辊末路狂花影评
的轧辊负担[２]ꎮ生产规格为７.５ˑ１３００规格的１０７０合金ꎬ铸轧速度为１２１５ｍｍ/ｍｉｎ时ꎬ铜辊套粘辊与正常铸轧时轧辊驱动电机参数见表１所示ꎮ粘辊后铸轧板厚度一般会增加０.１５~０.２ｍｍ㊁板面发灰并翘曲ꎬ出现粘辊现象后会严重影响产品质量ꎬ严重粘辊时甚至会造成铸轧机停机ꎮ铜辊表面粘铝严重时还可能粘伤铜辊ꎬ见图１所示ꎬ使铜辊套使用成本增加ꎮ糠醛
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