| 内蒙古霍煤万祥铝业有限责任公司 Innermongolia Huomei Wanxiang Aluminum Industries Co., Ltd, | 适用范围：熔铸分厂 |
文件编号：RZ006 | 发布日期：2012.10.23 |
| 走月亮教案 爱因斯坦和小女孩教学设计修改/版本：0/A | | 生效日期：2012.10.23 |
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一、炉料及化学成份
1.化学成份：
Si | Fe | Cu | Mn | Ti | Mg | Al |
<0.10% | 0.20-0.26% | <0.03% | <0.03% | 0.015-0.020% | <0.03% | >99.63% |
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注：在保证静置炉铝含量99.65%以上、成品铝含量99.63%以上的前提下，尽量使铁含量接近上限。
2.生产1060合金前，彻底清熔炼炉、静置炉、除气箱、过滤箱。
3.炉料组成：每炉次加入冷料量不低于装炉总量的15%，冷料为自铸原铝大锭，其他冷料一律不得加入，以确保最终产品组织和性能的稳定。 4.正常生产时每班投料量为一个班的产量，避免铝液在炉内停留时间过长。 5.熔炼炉温度的控制：空炉加入冷料，再加入铝液，点火，待冷料化平后关火，用扒子将趴底料搅起，测温后再点火，防止铝液过热。 6.加入铝液前，在“台包口”取原铝液样进行化学成份分析，Si含量小于0.10%方可加入炉内。
7.熔炼炉倒炉前将温度通知轧机操作手，得到轧机操作手确认后方可倒炉，倒炉温度不得高于750℃。
8.静置炉铝液温度由轧机操作手控制，温度不得高于740℃。
9.立板前将静置炉铝液充分搅拌，使铝液温度均匀，保持在正常生产时温度，升高除气箱、过滤箱铝液温度并用火焰喷加热升高流槽温度，达到立板条件。
10.使用深圳新星生产的一级Al-5Ti-B丝细化晶粒。
11.正常生产时，静置炉每4小时加强精炼一次。
12.正常生产时，要保证除气箱、过滤箱加热完好，石墨转子除气运转正常。至少每小时扒净除气箱表面浮渣一次，并观察气泡弥散程度、峰值情况，如有异常，及时处理，并写入记录。
13.除气箱表面浮渣块，及本机组生产中所产废料不得加入本生产线炉内。
14.正常生产时，不允许使用火焰喷加热流槽铝液。
二、铸轧参数
1.卢发兴铸咀使用二、三级分配，上下片错台保证3mm。铸咀严格按照图纸要求制作组装（见图）。
2.辊缝：操作侧、驱动侧两端差小于0.02mm。
3.铸轧区：操作侧、驱动侧两端差小于1mm。
4.铸轧速度：850mm-950mm/min中国与法国的关系。
5.前箱温度：立板730℃-740℃，正常生产690℃-695℃。
6.冷却水温度：20℃-25℃。
三、质量要求
1.宽度及厚度公差：宽度1260mm，厚度7.0±0.1mm。
2.板型：凸度0.03 mm-0.07mm，同板差≤0.04mm。
3.板面质量：不允许有白条、热带、气道、非金属压入，内外一圈允许有轻微擦划伤。
4.每卷必须做低倍，上下板面晶粒度一级，并标注卷号。
5.其他参照YS/T 90-2008《铝及铝合金铸轧带材》。
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