管子间、管子与管件间的连接，应尽量少用法兰连接。法兰的连接尺寸执行HG、GB、BS标准或按客户的要求。 二、 法兰的剪切面的高度不小于法兰厚度的4倍，法兰颈部的厚度在圆角上部不小于法兰厚度的酿酒科技1/2，法兰背面与颈部连接处和圆角半径不得小于10mm。
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三、 法兰面
法兰密封面对管子中心线的垂直度偏差应小于1/2。
法兰密封面的平面度偏差，管径小于等于450mm为1.0mm，管径大于450mm为2.0mm，法兰密封面应具有与管子内衬层相同材质的耐蚀层。
四、 技术条件
决策支持系统1、 材料
1.1罗汉鱼天下必须选用经过挂片试验或已有使用实例证实耐蚀性能良好的树脂。 1.2填料、颜料和其它辅料
在制作玻璃钢管子、管件时一般不应添加填料和颜料，如用户经与厂方协商，可以添加。为降低树脂粘度，方便施工，在施工时，可以在树脂中加入少量的稀释剂，一般加入量不超过树脂重量的10-15％；为使树脂固化，应添加必要的固化剂（或引发剂和促进剂）。
1.3用户有阻燃要求时，可以使用阻燃树脂或在树脂中添加阻燃剂。
1.4玻璃纤维及其制品，必须经过表面处理，以确保制品质量。当玻璃纤维不适用时，可以选用其它合适的纤维及其制品。
2、 制品
2.1制品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露。
2.2管子
（1） 的椭圆度尺寸公差，内径小于等于150mm时，取2.0mm，内
径大于150mm时，取3.5mm或直径的1％中大者。
（2） 端部的垂直度
不带法兰的管子端部与管子中心线的垂直度偏差，管子内径小于等于600mm火药爆炸时，为±3.5mm，内径大于600mm时，为±5.0mm。
（3） 管子的长度尺寸公差为±3.5mm，但如不影响现场配管，则
不受此限。
五、 检验
1、 原材料的检验
1.1不饱和聚酯树脂应符合GB8237的要求；
1.2如选用其它增强材料和树脂，其质量要求应符合生产厂的技术指标或有关标准的规定；
1.3辅助成份的质量要求应符合其生产厂的技术指标或有相关标准规定。
2、 制品外观质量检验
2.1玻璃钢产品施工时，应在施工过程中随时进行质量检查，发现缺陷必须 立即进行修整，合格后方可继续施工。 在树脂固化后必须进行质量检查，发现缺陷应立即修整。
2.2外观检查
外观检查用目测法检查：
制品的纤维必须充分浸透树脂，纤维不得外露。不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物
夹杂、泽明显不均匀等现象。
气泡：内衬层表面允许有直径最大为5.0mm的气泡，在每平方米内不超过3处，可不予修补，否则必须将气泡划破修补。
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裂纹：内衬层表面应无龟裂，不允许有深度为0.5mm以上的裂纹。
凹凸：内衬层表面应光滑平整，不应有直径大于5.0mm、深（或高）0.5mm以上的凹凸。
泛白：内衬层不允许有泛白现象。
修补处同一部位不得超过两次。
2.3树脂固化度检查
采用巴柯尔硬度计进行制品表面硬度检查。测定方法按GB3854的规定进行。测点在不同部位不少于10处，每平方米内不少于3个测点，其值不应低于40。
2.4树脂含量检查
按GB2577的规定进行。内衬层≥80％；中间层≥40±5％。
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