题目：以盐酸为原料合成一氯甲烷（150kt/a）工艺设计
学生姓名： 班级： 学号：
题目类型： 工程设计 指导教师： 崔孝玲
一、设计原始资料
1、原料：有机硅副产质量浓度为30%的盐酸 甲醇液体，纯度99.9% 含小于0.5%(质量)水蒸汽。
2、重点设计：浓盐酸提馏制氯化氢和一氯甲烷合成系统 3、生产时间：8000小时
4、设计基本数据
氯化氢提馏过程：
(1)提馏塔操作压力0.16MPa(绝压，以下同);
(2)原料酸常温进料，进料温度20'C;
(3)原料酸质量浓度30%,稀盐酸产品质量浓度21%;
(4)年操作时间8000小时。
一氯甲烷合成系统给定的工艺数据为:
(1)反应器温度1500C，压力0.14MPa(绝压，以下同);
孙仪之 (2)一、二级冷凝器压力0.13MPa;
(3)甲醇进料温度20℃，压力0.15MPa;
(4)氯化氢进料温度20℃，压力。.15MPa;
(5)甲醇汽体过热温度120 ℃，压力0.15MPa;
(6)返回反应器的循环液压力0.15MPa;
(7)离开二级冷凝器的气体温度40 ℃;
(8)甲醇的总转化率90%(摩尔);
(9)进料甲醇和氯化氢的摩尔比1;1.1;
5、建厂地点：兰州
二、设计工作内容(建议)：
第一部分 前言
第二部分 文献概述
第三部分 设计的内容及要求
DIGITAL GAP3.1设计范围及技术方案的确定
陈礼久3.2设计内容及深度要求
3.2.1浓盐酸提馏制氯化氢系统
庚子之变3.2.2一氯甲烷合成系统
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4.1提馏系统工艺设计计算
4.1.1计算模型
4.1.2计算步骤
4.1.3计算结果
4.2提馏系统主要设备设计计算
4.2.1填料提馏塔
4.2.2一级冷凝器
4.2.3二级冷凝器
4.2.4塔底再沸器
4.2.5浓酸预热器
4.3提馏塔内件设计计算
4.3.1.进料液体分布器
第五部分 氯甲烷合成系统设计计算
5.1合成系统工艺设计计算
5.2合成系统主要设备设计计算
第六部分 主要参考资料
第七部分 外文文献翻译(2篇)
三、绘制设计图
1. 机绘带主要控制点的氯化氢提馏工艺流程图一张（A1）；
2. 手绘以盐酸为原料合成一氯甲烷的物料平衡图一张（A2）；
3. 机绘提馏塔的工艺尺寸图一张（A2）。
四、 设计进程
设计内容 | 周数 |
设计内容熟悉阶段，资料收集，文献翻译 | 1～2 |
毕业实习 | 3～4 |
具体设计阶段 1.流程的初步设计及综述 | 5 |
2. 氯化氢提馏工艺设计计算 | 6～8 |
3. 氯甲烷合成系统设计计算 | 9～11 |
6. 绘制设计图 | 12～13 |
7.撰写毕业设计说明书 | 14～15 |
毕业答辩 | 16 |
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五、 主要参考文献
[1] 汤月明.新建甲烷氯化物装置简介.中国氯碱.2001
[2] 方源福.甲醇氢氯化技术.中国氯碱通讯1989
[3] 乐晓兵.Stauffer化学公司甲烷氯化物技术.中国氯碱.1996
[4]俞潭洋.甲醇法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景.上海化工.1998
[5] 艾米.日本有机硅工业发展动向.化工新型材料.1990
[6]黄立道.我国有机硅单体产业发展形势分析.中国化工信息.2000
[7] 郑建军.我国三大有机硅单体生产装置发展概述.化工新型材料.1999
[8] 幸松民.加速我国的有机硅单体工业.中国化工.1997
[9] 北京石油化工工程公司.氯碱工业理化常数手册[M].化学工业出版社, 1989.
[10] Gustin J L. Safety of chlorine production and chlorination processes[J]. Chemical Health and Safety, 2005, 12(1):5-16
[11] Phabyanno R L, Almir M, Marcio H S A, et al. Energy loss in electrochemical diaphragm process of chlorine and alkali industry–A collateral effect of the undesirable generation of chlorate[J]. Energy, 2010, 35(5): 2174-2178.
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