云南瑞气25000河北体育学院学报空分流程设计合胞病毒作者：赵伟达来源：《科学与技术》2014年第08期 摘吉林农业大学学报>百灵功放
要：云南瑞气25000空分流程采用自增压流程设计，提高氧气出冷箱压力，减小氧压机压缩比，降低空分装置整体能耗。同时采取其他优化措施，在降低空分能耗的同时保证了空分装置的安全运行。 关键词：空分装置；氧压机；氧气压力；自增压器；
云南瑞气25000空分装置，由四川空分设备（集团）有限责任公司负责设计、制造、安装，该套空分为瑞气公司后续的二甲醚生产提供连续稳定的合格氧气产品，氧气纯度为99.6%，氧气压力为3.6MPa，氧气流量为25000Nm3/h，空分工艺采用外压缩流程，氧气以低压产品出冷箱，经氧气压缩机压缩送至下游工艺。
2016年5月11日我们首先按常规空分外压缩流程（常规外压缩流程指氧气出冷箱压力～20KPa）为该套空分做初步设计方案，发现氧压机功率高于以往配套氧压机（详见表一），这主要是由于本
套空分配套氧压机出口压力高造成，以往氧压机一般配套钢厂空分装置，出口压力在3.0MPa以下；同时我们也意识到随着压缩比的增大将使得氧压机的设计、制造存在一些困难和风险。
我们知道，压缩机的能耗主要受压缩气体介质特性、压缩气体量、压缩前后压力（压缩比）因素影响。对于本套空分装置，氧压机的流量及压缩后氧气压力为满足后续工艺使用，参数必须得到保证，不能调整。要降低氧压机能耗，唯一能调整的只有氧压机吸入口的氧气压力。
为此，我们对该空分流程采用自增压流程设计，在不提高原料空气压力的前提下尽量提高氧气出冷箱（进氧压机）压力，通过降低氧压机的压缩比降低氧压机和空分装置能耗，同时也降低了氧压机设计、制造困难。
在冷箱布置中，精馏塔由三部分组成，上段是上塔，下段是下塔，中间是主冷凝蒸发器，通过主冷凝蒸发器连接上塔和下塔，将三部分连为一个整体。下塔精馏产生的压力氮气被主冷凝蒸发器中的液氧冷却成液氮作为上塔的回流液，主冷凝蒸发器中的液氧作为冷源冷凝氮气的同时，本身蒸发成氧气复热出冷箱，蒸发后的氧气具有与液氧相同的压力。
我们只要提高蒸发时液氧的压力，那么就可以相应提高气氧的压力。提高液氧压力有两种方案：
世代交叠模型
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