化学危险品库应有气体报警器和气体浓度测定的仪器仪表。并保证齐全灵敏可靠，这对管理人员发现险情、采取相应的安全措施是至关重要的。
加强化学危险品库的通风、排气是消除燃爆条件的有效措施。同样，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火；不使用产生火花的工具；库内电气装置符合防火防爆要求也是不容忽视。总之要严格遵守安全管理制度和操作规程，控制人的不安全行为。 1 设备检查
1.1 危险品库的设置和建筑设施。
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1.1.1 储存有爆炸、易燃，有剧毒气体的化学危险品仓库，不得设在城镇人口聚集地区。
1.1. 2危险品库应设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条件。
1.1.3 爆炸品、放射性物品、一级氧化剂、一级自燃易燃和遇水燃烧等物品的库房，应采用一、二级耐火等级的建筑。 1.1.4 一般化学危险物品仓库，采用三级耐火等级建筑。
1.1.5 化学危险品仓库的建筑和设施应符合下列安全要求：
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1）仓库区与生产区、生活区有适当的间隔。
2）库房应用一层建筑，每间库房应有独立安全出口；贮存氧化剂、易燃液体、固体和
剧毒的库房，应采用易冲洗的不燃烧地面。
3）化学危险品库房应有良好的通风和必要的避雷设备，并根据物品的性质和不同储存方法，设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电和防护围堤等安全措施。
4）化学危险品库房必须采用隔离、封闭、防爆或其它相应的安全电气照明设备。
1.2 化学危险品库与周围建筑物距离应符合下列规定要求：
1）大、中型甲类和大型乙类库房与居住区和公共建筑物至少保持150m的防火
间距；
与邻近工厂、铁道干线至少保持100m；与公路至少保持50m。
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2）仓库区内，库房与库房之间应保持下列防火间距：储存硝酸纤维类物品的库房为40m；储存一级氧化剂、一级易燃固体和其它易燃和自燃、遇水燃烧物品的库房为30m；储存上列外的各类危险物品库房为20m。
3）中、小型乙类仓库和小型甲类仓库的防火间距，按《建筑设计防火技术资料》办理。
4）对爆炸品库、易燃液体储罐、气罐和剧毒气体仓库的安全间距、按公安、煤炭、冶金、石油、化工和卫生等部门制订扔关规定办理。
1.3 化学危险物品的储存
1.3.1 性质相抵触，灭火方法不同的化学危险物品，应该隔离储存，不准与食物、医药等同库储存。
1.3.2 化学危险物品应该分类、分堆储存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间，应留出一定的间距、通道和通风口。
1.3.3 性质不稳定，容易分而易引起燃烧、爆炸的化学危险品，应经常检查、测温、化验、防止自爆。
1.3.4 爆炸品和放射性物品，应存放专门仓库中，起爆点火材料不得与在同一库房存放。
1.3.5 化学危险品必须按其性质，分区、分类隔距保管。
1.3.6 遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险品，不许在露天、低温和高温处存放。对可放在露天的化学危险品，根据不同性质，应具备苫垫设备，且安全有效。
1.4 化学危险品仓库的安全措施
1.4.1 加强警卫，严格出入库制度，禁止拖拉机等进入库内，蒸汽机车与货车应采取有效防火措施后，方可进入库区内。
1.4.2 仓库内严禁烟火，如工作需要必须用火时，应办理申请手续，经准批后方可用火。
1.4.3 不准在库房内或露天堆垛附近休息，试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作。
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1.4.4 容器包装要密闭、完整无损，如发现破损渗漏，必须立即进行安全处理。
改装必须在安全地点进行。对易燃、爆炸物品应使用不发生火花的工具。
1.4.5 加强货物入库存验收和平时的检查制度，对性质不稳定、易分解、变质而引起燃烧爆炸的化学危险品，应定期进行测温、化验。
1.4.6 盛化学危险品的空容器和运输工具，使用前、后必须检查，彻底清洗。对遗留在地上和垫仓板上的化学危险品，应及时清除处理。
2 行为检查
2.1 管理人员要培训，并凭证操作。
2.2 按规定正确穿戴劳动保护用品，工作完毕后必须清洗，消毒。
2.3 搬运化学危险品时，要轻拿轻放，严防震动、撞击、磨擦、重压和倾倒。2.4 化学危险品与其它货物以及性质相抵触的化学危险品，不得同车或同船混装。对怕热、怕潮的化学危险品，应采取隔热、防潮措施。
2.5 化学危险品库应有足够的消防水源和配备相应的灭火器材及防护医疗设备。
2.6 化学危险品库应有消防通讯、报警设备，并准确有效。储存剧毒和放射性物品的仓库应配备防毒面具及隔离、消除、吸收毒物的设施。
2.7 严格遵守危险品仓库管理制度，安全保卫出入登记制度，防火安全责任制度、化学危险物品领用制度、五双制度（两人管理、两人收发、两人运输、两把锁、两人使用）和防火安全管理制度等。
2.8 危险化学品库应有“严禁烟火”的醒目标志，与符合国家标准。
2.9 库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，亦不得超过规定的储存数量。
2.10 仓库应定期检查，对过期变质的易燃易爆物要及时处理。
制氧站安全检查要点
制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1 设备检查
资产变现1.1 制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2 若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。数量不得超过50瓶。空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
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1.1.3 空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4 灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5 制氧站房四周，应设围墙或栅栏。
1.2 站房建筑与结构
1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2 氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3 碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。
1.2.4 液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。
1.2.5 氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。
1.2.6 主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。
1.3 设备布置
1.3.1 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：
1）设备之间净距，一般为1.5m
2）设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m
3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m
4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m
1.3.2 布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有安全防火围墙。在贮气囊入口管道上应设安全水封，水封的放散管应伸出室外。
1.3.3 氧气贮罐之间或与可燃性气体贮罐之间的净距应不小于相邻两罐中较大者之半径。
1.4 活塞式空气压缩机
1.4.1 油路、水路和汽路应畅通，无内泄外漏现象。
1.4.2 空压机的空气进口处离地面高度应不低于10m，并有完整、有效的空气过滤器。
1.4.3 应定期清除排气管道和气阀中的积灰，保持排气管道清洁、畅通。
1.4.4 各种安全阀、压力表及温度计等齐全，灵敏，清晰可靠。
1.5 氧气压缩机
1.5.1 机身，曲轴箱等主要受力部件，严禁有影响强度和刚度的缺陷，安装时，必须按设备说明书进行。所有紧固件必须拧紧，并有防松措施。
1.5.2 外露的联轴器、皮带及皮带轮等应设防护罩。
1.5.3 氧压机的活塞与气缸之间严禁用油润滑，应用蒸馏水或高级纯水加甘油作润滑剂。
1.5.4 润滑油泵应运转正常，油压稳定，油路畅通，油质清洁。
1.5.5 水冷系统及气路系统应无泄漏现象。
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