摘要：危险与可操作性（HAZOP）分析已经经过40多年的发展，已被广泛应用于全球作为防止重大事故的安全评估方法。制氧装置是钢铁联合企业生产过程中不可或缺的一环，其设备的可靠性和工艺安全性受到越来越多的关注。本文使用HAZOP方法，对危险因素进行识别和分析，通过将制氧工艺分为六个节点，研究了各节点可能出现的偏差、原因、后果，最后提出相应的安全措施。为工程设计人员提供了实现对制氧装置的安全控制和预防危险事故的参考。 关键词：
制氧 HAZOP 偏差 安全措施
正文：
氧气（液氧）是钢铁生产过程消耗的一种重要的能源介质，如炼铁、炼钢工艺均需消耗大量氧气，因此大型钢铁联合企业一般会配套建设制氧站，为主工艺提供氧气，同时制氧站的其他产品如氮气和氩气，也可以加以利用。氧是燃烧和爆炸的基本因素之一，可氧化大多数具
有活性的物质。当与易燃物（例如甲烷和煤气）混合时，可形成具有爆炸性的混合物。液态氧在低温状态下容易造成低温烧伤。
本文选取水钢15000Nm3/h外压缩制氧装置为案例进行HAZOP分析。其中空气分离工序是制氧工艺的核心工段，也是事故高发工段。若在空分塔内残留较高浓度碳氢化合物未及时排出、排放液氧不正常、设备或管路进入杂质或泄漏等情况下、易造成火灾和爆炸事故，导致人员受伤或死亡，后果十分严重。1997年5月，东北某公司乙二醇车间空分装置精馏塔中部的液氧塔和主蒸发器发生粉碎性爆炸事故，造成职工4人死亡、3人重伤；事故原因是主冷凝器液氧中碳氢化合物总量过高而引起。2006年1月贵州水城钢铁公司氧气厂三号制氧机空分塔在检修过程中，珠光砂突然大量喷泄，7名女工在此次事故中丧生；事故原因是空分系统漏液。2010年5月某制氧厂氧压机由于气缸进入机械杂质导致氧压机燃爆，所幸未造成人员伤亡。2011年4月一高速公路上液氧槽车由于罐体破裂出现漏洞发生爆炸，无人员伤亡。待业青年
制氧工艺具有复杂流程和较多的危险因素，因此具有较大的安全风险。为了全面评估其危险性，本文采用危险与可操作性（简称HAZOP）进行分析，以系统地识别工艺中的危险因素并提出相应的安全对策。
1.HAZOP分析方法介绍
续修四库全书HAZOP (Hazard and Operability Analysis) 是一种以引导词为主的危害分析方法，由英国帝国化学公司 (ICI) 发展并应用于解决除草剂生产过程中的危害问题。该方法在公司内部经过十年的摸索和应用后，于20世纪70年代广泛应用于欧洲其他工业部门。近年来，国家有关主管部门出台了相关文件，明确了HAZOP分析的推广应用要求和指导性意见，尤其是国家安监总局组织开展的一系列工作，对HAZOP技术在我国的推广应用起到了积极的促进作用。
HAZOP 采用结构化和系统化的方式，旨在识别系统中的潜在危险，包括对邻近区域或更远范围的影响，以及识别系统中的潜在可操作性问题，特别是可能导致事故发生的设备故障和操作失误。HAZOP分析需要相关专业，包括工艺专业和公辅专业人员参加，以会议的形式进行。在会议上，由组长领导利用核心词汇，也是HAZOP分析中专业词汇，包括大、小、无、高、低、伴随、异常等词汇，对分析对象的设计进行检查，识别设计偏差，从而是识别出危险因素。然后提出安全对策措施并评估其有效性。通过对每个节点每台设备进行循环分析知道分析工作完成，最后对会议内容进行整理、总结形成HAZOP分析报告。
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1.HAZOP分析的作用
（1）尽早识别项目中的危险
通过HAZOP分析，可以在项目实施早期阶段识别出设计、操作程序和设备中的潜在危险，减少或消除危险，从而节省投资。HAZOP分析提供了识别技术，但不是解决问题的方法，应当被视为技术评估的一种工具。
（2）为操作指导提供有价值的参考
宝钢电子商务平台HAZOP分析能够提供证明系统危险程度的数据，并应用于项目实施过程中，以满足法规要求。在操作过程中，HAZOP分析可以提供有效的保障，并确定采取措施的必要性，以降低或消除风险。
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