2X80M3液化石油气卧罐
编制：李泽华兴华燃气集团总工
1．概述
东莞华新电缆有限公司成立于1999年，公司位于大朗镇，主要内容生产高压电线电缆，建厂之初，由于没有接通天然气管网，工厂设计了一套2台80M3液化气储罐系统，利用液化气作为生产所需的燃料，随着经济发展，2017年2月工业园区开通了天然气管网，从2019年1月开始就已经接通并使用了天然气，而原液化气储罐系统一直处于停用状态，期间，东莞市市场监管局也多次要求公司采取相应措施，确保安全。为此，公司决定拆除原液化气储存罐系统，特制订本清空置换方案。 2．编制依据
（1）《特种设备安全生产法》
（3）特种设备安全监督局的要求。
胡书刚（4）东莞市华新电缆有限公司安全规定
（5）相关的技术标准及设计文件。
3．组织机构
总指挥：
顾问：李泽华（广东兴华燃气投资集团有限公司高级工程师）
成员：陈加乐（兴华燃气公司工程师）
黄俊普（兴华燃气公司工程师）
操作2名（压力容器操作）
维修人员毛海明
安全人员叶东盛
4．设备概况及参数
国家公路网规划发布
储罐2台，容积为80立方米/台，材质为16MnR，设计压力为P=1.77Mpa，设计温度为T=50℃，介质为液化石油气，储存量约7吨。气化器2台，液化气压缩机1台，装卸口连接软管2条（液相DN50，气相DN25） 配套液化气管路系统，最高工作压力Pw为1.60Mpa，最高工作温度为50℃
4．操作设备（工具）及物资
装卸连接软管（DN50液相，DN25气相）检验合格
无缝钢管（带法兰接头）DN20，35米
水管（带法兰接头）DN50，100米
便携式可燃气体检测仪1台
操作工具（螺丝扳手，F扳手）
个人安全防护用品（防静电服装，防静电鞋，手套，对讲机，防毒面具，重型防化服，安全帽）
消防器材（灭火器8KG,2具，消防水带，2条）
消防水，氮气
5．实施步骤
一、清空置换前期准备工作
（1）建立清空工作组织机构。由公司分管经理牵头，各职能部门参加，兴华燃气公司协助的清罐领导小组，组织领导和协调安排储罐清空置换工作的实施，并对期间的安全负全面责任。
（2）制定周密详实的清空置换方案。根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，公司安全部门、兴华燃气公司技术人员与施工单位负责人共同讨论制定工作的主要内容，制定合理的实施方案和安全应急方案，将方案送公司总经理批准。
（3）确定所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。
二、储罐残液清空
利用槽车将储罐内残液运至燃气公司储配站
（1）兴华燃气有限公司派人抽取储罐内液化气样品，检测液化气成分；
（2）兴华燃气公司联系槽车到华新厂；
（3）连接槽车液相、气相装卸软管，并利用气相检查连接接头是否泄漏，打开槽车液相、气相阀；
（4）观察槽车压力与储罐压力，如槽车压力低于储罐压力，打开开储罐底部出液阀，缓慢打开卸车台截止阀，将液化气液体压入槽车内，直到槽车压力与储罐压力平衡，再打开装卸台气相阀，打开储罐根部气相阀；
（5）观察槽车压力与储罐压力，如槽车压力高于储罐压力，打开储罐进气阀，再缓慢打开装卸台相应管线气相截止阀，直到槽车压力与储罐压力平衡，再打开储罐液相出口根部阀，装卸台液相截止阀。
（6）按照压缩机操作程序，启动压缩机，抽槽车内气体到储罐内，加压储罐压力，降低槽车压力，利用压力差将储罐内液体压入槽车内。
（7）观察储罐液位，将全部液体压入槽车后，关闭装卸台液相阀，停压缩机，关闭装卸台液相阀。
（8）按照装卸车程序，拆除卸车连接软管。
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三、储罐气相降压
（1）兴华燃气公司联系槽车到华新厂；
（2）连接装卸气相软管，检查连接口是否泄漏，打开槽车气相阀；
（3）打开储罐气相出口阀，装卸台气相截止阀，利用压差将储罐内气体压入槽车；
（4）待压力平衡以后，启动压缩机，将储罐内气体抽入槽车内；
（5）观察槽车压力，储罐压力，当槽车压力达到1.0MPA，停止抽气；
（6）按照程序拆气相装卸软管，槽车运送气体到深圳储配站做无害化处理；
（7）兴华燃气公司再联系槽车到华新厂；
（8）按照以上程序将储罐压力降低到0.1MPA，槽车将气体运送到深圳储配站做无害化处理；
四、储罐气体清空
（1）兴华燃气公司再次联系槽车到华新厂；
（2）利用排污管向储罐内注水，水压不低于0.3MPA，储罐内压力缓慢上升；
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（3）连接槽车气相接连软管；
（4）当储罐压力上升到0.15MPA时，启动压缩机，抽储罐气体到槽车内；
（5）观察储罐液位与压力，利用控制注水速度与抽气速度，控制储罐压力在
0.05-0.15MPA（表压）之间。
（6）当液位达到90%时，停压缩机停止抽气。
（7）拆装卸气相软管，槽车将气体运送到深圳储配站做无害化处理；
（8）继续往储罐内注水，打开储罐顶部手动阀，直到顶部有水溢出；
gis（9）利用储罐水对管线系统注水，分别有装卸液相管，装卸气相管，气化器气化管线；
（10）关闭压缩机进出阀，打开进出口连通阀，在装卸台附近选择装卸液相管，装卸气相管，气化器气化管线安全阀或压力表接头排放，直至注满水；
（11）储罐及管线系统液化气清空结束，注水浸泡48-92小时。
五、系统惰气置换
储罐惰气置换
（1）购买钢瓶氮气180标准M3，准备氮气瓶与卸车气相口连接管，通过气相管向储罐充气；
（2）打开储罐排污阀排水（水应收集运送至污水处理站处理），直至水排空；
（3）打开液位计排放阀，将水排尽，至有气体排出；
（4）观察储罐压力，防止真空；
（5）取样分析储罐内气体可燃气体含量小于20PPM为置换合格；
管线系统惰气置换
（1）在气液相管道上，分别选择低点排放管内水，（水应收集运送至污水处理站处理）；
（2）打开与储罐连接的所有气相、液相阀门；
（3）管道边排水，边往管线里面充气体；
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（4）当管内水排尽后，取样分析可燃气体含量小于20PPM为置换合格；
6、安全注意事项
（1）建立置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，严禁违章操作；
严禁穿带铁钉的鞋上岗作业；不得配带移动电话或寻呼机；作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花；
（3）绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动；
（4）在置换作业时,100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作，设消防警示牌。
（5）消防设施要齐全，安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。
（6）在N2置换时，要密切注意液化气储罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，要立即报告，并
听从指挥部命令，采取相应的防护措施。
（7）每次取样化验应取两个样品，以平均值为准，最终取样化验至少应两次均为合格，才能确认合格。
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