(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910145329.X洛仑兹力
(22)申请日 2019.02.27
(71)申请人 盐城飞潮环保技术有限公司
地址 224051 江苏省盐城市亭湖区南洋镇
凤洋村一、二组1幢108室(8)
依那普利拉注射液
(72)发明人 茆福忠
(74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务
所(普通合伙) 11427
代理人 陈娟
(51)Int.Cl.
C04B 35/66(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及耐火纤维领域，具体是一种耐高
温陶瓷纤维过滤管的制备方法。一种耐高温陶瓷
形而上学唯物主义纤维过滤管的制备方法，包括：（1）将纤维在水中
分散，过滤，加入改性剂和添加剂搅拌；（2）将除
调配成有机粘结剂溶液，将调配好的有机粘结剂
将A份混合粘结剂与纤维混合均匀，得到混料a，
在混料a中加入添加剂，混合均匀得到混料b；（4）
模得到半成品。（5）将步骤（4）中的半成品干燥，
得到产品。该制备方法制得的陶瓷纤维过滤管工
艺简单，所制备的滤管壁厚均匀、长期使用耐高
温可达到1400℃。权利要求书2页 说明书9页CN 109734461 A 2019.05.10
C N 109734461
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109734461 A
1.一种耐高温陶瓷纤维过滤管的制备方法，其特征在于：方法包括：lc9
（1）纤维除渣与改性：将纤维在水中分散搅拌（搅拌速度240-280r/min，搅拌时间3-5min）后，过滤除渣，加入改性剂和添加剂再次进行搅拌（搅拌速度500-600r/min，搅拌时间10-15min）；
（2）干燥处理：将除渣及改性后的纤维进行干燥处理，干燥温度60℃-70℃，干燥时间20h-40h；
（3）调配粘结剂溶液：将有机粘结剂加入水中调配成有机粘结剂溶液，将调配好的有机粘结剂溶液、无机粘结剂和水按（0.5-1）：（1-5）：（3-6）的比例混合均匀，配置成混合粘结剂，并按照（
1-5）：（1-5）的比例分成A、B两份；将A份的混合粘结剂与纤维按照100：（0.5-2）的比例混合均匀，得到混料a，在混料a中加入纤维质量分数的1-15%的添加剂，混合均匀得到混料b；
（4）成型：将B份的混合粘结剂注入到成型模具中，当注入到B份的混合粘结剂的1/3时，停止B份混合粘结剂的注入；开始将混料b注入到成型模具中，并且启动成型模具的旋转（转速30-100r/min），直至混料b全部注入到成型模具中；再将剩余的2/3的B份混合粘结剂注入到成型模具中，当剩余的B份混合粘结剂注入到一半时（即还剩余1/3份的B份混合粘结剂时），启动真空泵，直至将剩余的B份混合粘结剂全部注入完全；一直到真空泵抽到成型模具及与成型模具连接的管道内无液体混料时，关闭与成型模具连接的管道阀门，使整个成型设备处于负压的状态；保持成型设备内的负压状态3-10min，再慢慢泄掉成型设备内部的负压；将成型模具取出后，脱模得到半成品的陶瓷纤维过滤管；
（5）半成品干燥：将步骤（4）中的半成品在100℃-300℃的条件下干燥3-5h，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷纤维过滤管的制备方法，其特征在于：
所述水为自来水、纯净水、去离子水中的一种或几种；
所述纤维为硅酸铝纤维、高铝纤维、含锆纤维、氧化铝纤维、碱金属纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合；
所述无机粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶、铝硅复合溶胶、锆溶胶中的一种或几种的混合；
所述有机粘结剂为CMC（羧甲基纤维素钠）或PVA（聚乙烯醇）的一种或两种的混合；
所述添加剂为膨润土、高岭土、氧化铝中的一种或几种混合；
所述改性剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合聚丙烯酰胺、淀粉中的一种或几种混合。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷纤维过滤管的制备方法，其特征在于：方法包括：
（1）纤维除渣与改性：将纤维在水中分散搅拌（搅拌速度260-280r/min，搅拌时间3-5min）后，过滤除渣，加入改性剂和添加剂再次进行搅拌（搅拌速度500-600r/min，搅拌时间12-15min）；舌尖上的宿舍
（2）干燥处理：将除渣及改性后的纤维进行干燥处理，干燥温度65℃-70℃，干燥时间20h-30h；
（3）调配粘结剂溶液：将有机粘结剂加入水中调配成有机粘结剂溶液，将调配好的有机粘结剂溶液、无机粘结剂和水按0.5：1：3的比例混合均匀，配置成混合粘结剂，并按照2:3的比例分成A、B两份；将A份的混合粘结剂与纤维按照100：1的比例混合均匀，得到混料a，在混
利维爱
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