yy盗号器内燃机与配件
0引言
铁芯横剪线作为变压器生产的专用设备，主要用于全斜接缝变压器铁芯的边柱片、轭片和中柱片的冲缺冲孔及剪切。在使用过程中由于摩擦副的润滑不当或润滑周期过长导致设备故障停机的实例多有发生；横剪线的润滑保养一般采用人工加注，润滑点较多且分布不集中，部分润滑点人工加注困难，需停机操作，造成维护时间长，工作量大，并且影响铁芯的剪切效率；集中润滑系统是把分散各处的润滑点集中由油泵装置向润滑点定量供送，不仅减轻了操作者的劳动强度而且也提高了工作效率，又使设备的使用周期和寿命得以加长。 1横剪线设备简介
设备示意图如图1所示，
主要由双头开卷机，导料装置、送料机、冲床段、剪床段、出料台、分理料机以及接料车等组成。
变压器卷料固定于双头开卷机上，通过开卷机的旋转送料进入送料机，送出的片长通过开卷机的额定速度来控制；在最大线速和不同的送料节奏下，能够保证足够的卷料通过导料装置进入送料机；送料机可在短时间内将片料的速度由0加速到210m/min ，并且可将片料定位于任何要求剪切或冲孔的位置；冲床
用于冲片料的V 型缺口和冲孔，其横向移动通过伺服电机驱动，其位置根据片型自动调节到需要的位置；卷料冲剪后通过分理料机输送到各自的理料台上，既完成横剪线的全部工作。
2横剪线集中润滑系统设计2.1横剪线主要润滑点
根据需要，列举出横剪线部分润滑点如表1所示，
所示润滑点均为横剪线运动频率较高或速度较快的摩擦副。图2为横剪线冲床段部分润滑简图。
2.2润滑点需油量计算方法
各个润滑点所需要润滑油量不同，合理分配每个润滑点的油量非常关键，若润滑程度不当，不仅造成浪费，而且会影响零部件寿命。表2是需油量的经验计算公式。注：式中的长度、直径单位均为cm ，系数K 为倍数值，与运动速度有关，见图3.
图3
经验系数K 值
———————
————————————————课题项目：本文系兰州资源环境职业技术学院院级课题《矿用局 部通风机流场的数值模拟》，课题编号Y2018E-19。
作者简介：史兆伟（1985-），男，陕西岐山人，讲师，现从事机电教
学及管理工作，主要研究方向为矿山机电设备的改进、设计与制造。
集中润滑系统在变压器铁芯横剪线上的应用
史兆伟
（兰州资源环境职业技术学院，兰州730021）
摘要：由于现代化技术广泛应用于变压器铁芯横剪线上，人工对设备润滑保养以及简单的循环型润滑已不能满足需要，特别是润
滑油剂不能回收的摩擦副，油剂过多造成的浪费以及产生的附加热量和油剂过少造成干摩擦降低摩擦副的寿命和精度，直接对横剪
线整体性能和寿命周期造成巨大影响；该文主要阐述集中润滑系统在变压器铁芯横剪线中的应用。
关键词：润滑保养；集中润滑；变压器；横剪线
表1横剪线主要润滑点（部分）
润滑点号
润滑部位简述
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）（21）（22）
送料辊轴承测长辊轴承开卷头锥型滑块开卷机回转齿轮、齿圈送料机调宽丝杠、及滑动导轨副
V 冲、孔冲滑动导轨冲孔曲柄轴承，导向导轨
V 冲驱动轴承V 冲两导向柱冲床段调宽丝杠、直线导轨
冲床段调宽丝杠冲床段调宽丝杠端齿轮副V 冲步进滚珠丝杠、滑动导轨
剪床段调宽丝杠轴承剪床动梁导向柱轴承剪床平移导轨副剪床驱动滚珠丝杠剪床驱动固定轴承剪床段调宽丝杠和直线导轨
压辊轴承升降架提升丝杠升降架升降导轨副
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表2需油量计算公式
零部件名称润滑需油量Q （稀油）ml/h 滚动轴承副滑动轴承副凸轮副
0.04×直径×列数×K
正定湖0.023×转轴直径×轴承长度×K 0.013×接触圆周×宽度×K
平面导轨副0.006×（移动件长度+行程）×列数×K （垂直方向）0.0017×（移动件长度+行程）×列数×K （水平方向）
齿轮副链条副
0.046×节圆直径×齿宽×K
0.008×长度×宽度×K
·216·DOI:10.19475/jki.issn1674-957x.2019.04.102
Interna l Combustion
Engine &Parts 图2横剪线冲床段部分润滑点示意图
2.3系统供油方式选择
集中润滑系统按供油方式分为抵抗式和定量式；
抵抗式集中润滑系统，工作无需卸荷机构，结构简单，造价低，但油量计量误差比较大，对管路过长过高的润滑点润滑难以保障，一般只用于润滑点较少、油量精度要求不高的小型机械；定量式集中润滑系统对润滑点的给油精度高，而
且不会受到管路距离的影响。系统安装简单，分配器可以并联串联任意排列，可同时向数百个润滑点供油。
本设备集中润滑系统是基于定量式扩展的全损耗集中润滑系统，所谓全损耗是润滑系统供送到摩擦副的油剂基本耗尽，无
图1设备示意图
·217·
内燃机与配件
0引言
当前伴随着我国科学技术快速发展，机电一体化获得了广泛的应用与提高，而传感器技术作为机电一体化系统当中的关键存在，需给予更多的关注。因此，加强传感器技术在机电一体化当中的应用研究极为关键。 1机电一体化与传感器技术相关概述
1.1机电一体化
瓶颈工序机电一体化主要为在机械当中融入微观电子技术，继而对系统主要功能、信息功能、动力功能以及控
制功能给予有效的更新。所以，其属于机械与电子装置有效结合的中间介质，主要包含微电子、机械制造、自动控制、人工智能等技术。其中传感器技术作为机电一体化基础技术，发挥着极为重要的作用。该技术主要用于系统检测、运行环境、操作对象状态检测，同时对系统运行起到辅助做作用，能够协助系统在恶劣的环境下可以高效的、快速的获得相关信息。
1.2传感器
当前传感器与传统传感器不同，以往传感器主要对数据进行采集，其主要功能又如人类的感知器官，如眼、鼻、耳等，而现阶段的传感器功能不仅包含数据的采集同时还增加了对外部信息转换读取的功能，相当于在人力感知器官的基础上增加了大脑的功能，从而进一步提升了传感器分析判断的能力，更好的促进机电一体化系统的运行。如在机电一体化系统当中，其可以对物品温度、湿度以及受压状况给予实施监测，从而可以为一体化生产与运行提供重要的依据。在设备检测的过程中，需依据检测对象选择相符合的传感器，并依据传感器使用状况的差异，将其划分为内部与外部两种信息传感器类型。而选用内部传感器能够对机电一体化设备内部温度、湿度、受压状况给予检测，外部信息传感器能够对外部温度、湿度、环境进行感应。所以，机电一体化系统感受与操作需与传感器技术相互结合，从而更好的促进系统运行的稳定性。
微弱信号检测
2机电一体化系统中传感器技术的运用
2.1机械生产领域中的应用
机电一体化当中机械化生产作为关键构成内容之一，在应用传感器技术时需加强机械生产操作性能与便捷性方面的提升，将传感器参数分析与反馈流程进行简化，并将系统检测内容深入到机械加工各个环节当中，利用自动化分析与智能化处理，完成机械化生产。如对坯件的进行加工的过程中，可将传感器技术运用到此环节，通过对夹持方位完成自动化判断的同时依据数学信息对坯件夹持区域给予智能化的调节，并在坯件上床后对夹力给予有效的把控，最大限度的避免夹力过大导致的坯件变形。同时
需回收。
2.4供油周期与润滑泵的选择
一个润滑周期内润滑时间和间隔时间的比例主要依据润滑点摩擦副的负荷、运动幅度、运动频率、周围环境等因素有关，以400型电动横剪线为例，润滑时间和间隔时间的比例设置为1:120。根据单位润滑周期内油脂的消耗量（根据表1计算出一个周期内综合考虑各因素润滑油的消耗量），就可以计算出每天润滑油消耗量，再依据保养周期就可以初步确定润滑泵的容量。以400型电动横剪线为例，配备容量4L定量式润滑泵，额定工作压力2MPa，流量0.5L/min，设有溢流阀和液位开关、压力开关以及数显控制器等。
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2.5系统工作压力的选择
系统的工作压力，主要用于克服主油管、给油管的压力损失和确保分配器所需的给油压力，以及压力控制单元所需的压力等。考虑到油脂集中润滑系统的工作条件会随季节的更换而变化，且系统的压力损失也难以精确计算，因此，在确定系统的工作压力时，通常以不超过润滑脂泵额定工作压力的85％为宜。
3结语
集中润滑系统在横剪线实际应用中，能起到很明显的效果，能够减少机械设备停机的时间，减少由此带来的生产损失。根据统计数据来看，与手动润滑相比，集中润滑能够节省95%的人工，延长摩擦副寿命60～80%，节约80%以上的油脂成本。另外，还可以节省维修和零件成本，并大大提高设备的工作效率。总之，集中润滑系统对提高横剪线的使用寿命和性能具有重要的作用。
参考文献：
[1]成大先．机械设计手册（第3卷）[M]．北京：化学工业出版社，2002．
[2]张桂荣．汽车底盘全自动集中加脂润滑系统[J]．汽车技术，1997（11）：48-50．
[3]胡邦喜．设备润滑基础[M]．北京：冶金工业出版社，2002．
机电一体化系统中传感器技术的运用
秦冉；魏晓娜；王明分；刘延霞
（山东凯文科技职业学院，济南250200）
摘要：在机电一体化系统当中传感器技术作为重要环节，承担着信息资源获取的重要渠道，同时能够为机电自动化测试提供有效的技术支持，作为自动化控制的核心需给予更多的重视。在机电一体化系统当中，传感器技术发挥着重要的作用，能够对系统检验与传输提供有效的信息，通过计算机与信息技术对生产信息给予精准的预算，为工业自动化的实现创造良好的条件。基于此，本文对机电一体化系统当中传感器技术的应用进行了简要的分析，以供参考。
关键词：机电一体化系统；传感器技术；运用
·218·
DOI:10.19475/jki.issn1674-957x.2019.04.103
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