安装使用说明书
编制：张光宇
审查：王素玲
标准：陶慧萍
洛 阳论表见代理 矿 山 机 械 厂
目 录
1、综 述
2、主要技术性能
3、结构简介
4、设备安装
5、设备的调试与试运转
6、辊压机的正常操作
7、设备的维护与故障处理
8、其他说明
9、附图4张
1、综述
辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。
1．1、 辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在 有奖发票50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
1．2、 辊压机粉磨的主要特点：
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：
（1） 生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2） 降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3） 节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。
（4） 工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
1．3、 辊压机的应用
辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能25%，但根据国内外大量实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中可以获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省35%~50%。
1．4、 辊压机的稳定工作需要满足如下条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，、但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。
（3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该力对于不同的物料效果要求时数值不同，应通过实验确定最佳值。
2． 性能参数及结构组成
RPV120-80辊压机是按照从KHO公司引进技术而设计制造的，主要用于2000t/d规模水泥厂的生料或熟料粉磨。
PRV120-80辊压机的主要性能参数
型号： PRV120-80
挤压辊直径mm 1200
挤压辊宽度mm 800
挤压辊圆周速度m/s 1.31
最大挤压力KN 8000
入料温度 150
入料水分 5
入料颗粒mm
通过产量（熟料）
电动机功率
电机型号
卸料颗粒
斯塔尔报告比电耗
设备重量
说明：
该型号辊压机粉磨水泥生料时，通过产量240~350t/h。
辊压机具体的产量，比电耗和卸料粒度指标与物料特性有关，应根据物料的实验的结果确定。
挤压力具体数值，操作时根据情况调试，以期使辊压机以最佳状态运行。
3．结构简介
辊压机的结构和全部润滑点的位置如图1所示，下面对主要组成部分予以简要介绍。
3．1、机架装配：该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由左、右底座、立架、中间立柱、顶板等组成部分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联成个整体。
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机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承吕传赞
座紧紧压靠，并将初始液压推力传给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。
考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。
对于大型辊压机，在固定辊轴承与立架之间设计弹性支撑板，借以缓冲水平冲击。
机架的连接螺栓多为高强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
3.2 挤压辊装配：它主要由挤压辊、轴承、轴承密封、等件组成。
挤压辊是辊压机制造周期最长，工艺难度最大的零件，主要、由辊轴和堆焊耐磨层等组成。辊轴选用优质锻钢，要求进行复杂的热处理和准确的探伤检查，确保各项质量指标达到很高的要求。
对于大型辊压机，考虑到轴承的拆卸，多选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应加工成锥形，由于定位精度的严格要求，锥轴颈的锥度公差，直径尺寸和表面光洁度均有特别严格的要求。
挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，对于许多产品因考虑咬入条件而设计有堆焊的人字形花纹。由于辊面与辊轴的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。
辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以主轴承均选择有一定调心作用的双列球面辊子轴承，且多选用加强型的，并且对轴承的密封，润滑冷却均有较高的要求。
挤压辊轴承座根据受力特点设计为中心偏置的形式，且为冷却主轴承而在内部设计有冷却水循环槽，为控制轴承温度提供了可靠条件，因轴承座要在机架内频繁滑动，故上、下平面均有摩擦系数较小的活化处理的聚四氟乙烯板。
装于轴承座上的端面热电阻是用以检测主轴承温度的，它紧贴在轴承外环上，与电控系统配合，保证连续检测，并根据设定条件进行报警和控制轴承温度。
挤压辊装配是辊压机的最关键工作部件，工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查，以便及时修复。
模型仿真3.3可调式喂料装置，它主要由倒料、挡板、调节和缓冲等部分组成，与料仓下的调节闸门
相连，是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在工作过程中，物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压的物料被顺利地导入压力区而不外溢。
导料部分主要由一个封闭的矩形料斗和四块挡板组成，对于大中型辊压机有时将料斗设计成组合式的。
挡板有可调挡板，固定挡板和侧板三部分，借助可调挡板改变进料量，借以调节工作辊缝和通过产量，该部分也要在具体条件下，根据特定的要求进行调定，对于大型辊压机，多将侧挡板分成上下两部分，下侧板封死两辊端面，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎，因此下侧磨损较大，故目前均堆焊耐磨材料，提高耐磨性，延长维修周期。
调节主要有可调挡板的位置调节和侧挡板辊端接触情况的调节两部分，为保证挡板的合适预紧力，大、中型辊压机的调节处设置有缓冲环节。借以减少物料不均匀而产生的冲击和振动。
3．4传动系统和扭力支撑
传动系统主要由行星减速器，缩套联轴器、液力藕合器和万向联轴节和润滑系统等部分组成。
该行星减速器为德国富兰德公司产品，体积小，重量轻，且承载能力高，齿轮和轴承的寿命长，该机采用自身油池润滑方式，并在机壳外安装有润滑油的循环冷却系统，该系统可以根据油温的变化自动控制冷却的进行，直至达到设定限值而自动停机。
减速器输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚行的固定在一起，确保可靠的传递扭矩，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照Flender公司要求执行。
液力藕合器改善起动性能，提高起动能力，具有过载保护作用，能隔离扭振和冲击。
万向联轴节保证了减速器与挤压辊一起水平移动，调整功能良好。
行星减速器、缩套联轴器、液力藕合器、万向联轴润滑装置均有Flender公司提供，具体安装使用要求见该公司提供的技术资料。
扭力支承主要防止减速器输出扭矩是整体转动，通过四边形机架平衡转动扭矩，该四边形的主要接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以与曲柄一起转动，这样整个机构则可以满足平衡转矩和随挤压辊一起水平移动的要求。
3．5液压系统：该系统是为挤压辊提供所需要挤压粉碎力而设置的，高系统直接影响到物料挤压粉碎的效果。它主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路及阀组等部分。我厂在消化KHD公司技术的基础上，设计的辊压机液压系统具有交稿的自我保护和自动调节水平，能够使工作更可靠。
对大中型辊压机，液压油泵和主油路均集中安装在辊压机机架的前端板面上与主机形成一个完整的整体，结构紧凑。
系统的缓冲与保护主要由两侧分别配置的氮气蓄能器完成，为了提高系统的可靠性，大中型辊压机多设计为四蓄能器缓冲保护装置。同时压力检测系统与电器控制和辊缝检测装置连锁，对主机和液压系统形成了更为牢靠的保护体系。
辊压机的主油缸是在高压力，并且频繁伸缩情况下工作的，同时要求形成恒压工作特性，这样对油缸的泄漏等具有特别严格的要求。
系统中的关键阀组均选用引进技术的先进产品，为保证系统的优越性创造了条件。
3．6润滑系统：辊压机为长期连续工作设备，并且工作环境较差，主轴承等关键件的寿命有较高要求，一次对相应润滑的要求也甚为严格，大中型辊压机均把主轴承设计为集中润滑系统，根据要求自动定期冲脂，保证主轴承始终在较佳润滑竟连锁装置。辊压机的润滑系统一般主要指主轴承的高可靠性的集中润滑系统。
轴承的干油集中润滑系统主要有干油泵站、分配器、管路和检测几个部分组成，充油脂量和充脂周期可以根据不同的要求调整确定。
辊压机其他零部件的润滑均根据不同特点采取相应的措施，详见有关说明，辊压机的润滑点位置示意图请参见图1。
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