序 号 | 项 目 | 数 值 |
1 | 高炉有效容积 | 600m3 |
2 | 年均利用系数 | 3.8t/m3·d |
3 | 年产量 | |
4 | 正常的日产量 | |
5 | 炉顶工作压力 | 0.15MPa |
6 | 炉喉直径 | |
7 | 炉口法兰内径 | mm |
8 | 铁口个数 | 1 |
9 | 固定受料斗有效容积 | 22m3 |
10 | 料罐有效容积 | 22m3 |
11 | 炉顶设备的组装高度 | 12250mm |
12 | 上料方式 | 料车 |
序 号 | 项 目 | 数 值 |
1 | 设计压力 | 0.3MPa |
2 | 料斗的数量 | 1 |
3 | 料斗的有效容积 | 22m3 |
4 | 料罐数量 | 1 |
5 | 料罐的有效容积 | 22m3 |
6 | 挡料阀 | DN600 |
7 | 上密封阀 | DN700 |
8 | 料流调节阀 | DN600 |
9 | 下密封阀 | DN700 |
10 | 中心喉管直径 | 500mm |
11 | 溜槽的旋转速度 | 0~8.5rpm |
12 | 溜槽的倾动速度 | 0~8°/s |
13 | 溜槽倾角工作范围 | 0-40°(覆盖全半径) |
14 | 溜槽长度 | ~1600mm |
15 | 正常的炉顶温度 | 100~250℃ |
16 | 一年内,允许20次的最高炉顶温度(每次不超过1小时) | 600℃ |
17 | 冷却水用量 | 4-6m3/h |
18 | 氮气用量 | 40-200m3/h |
19 | 焦碳排料速度 | 0.2-0.4m3/s |
20 | 炉料 | 焦炭,烧结矿,块矿 |
21 | 每批料的重量 焦炭 矿 | 最大 9.5t 39t |
22 | 堆比重 焦炭 烧结矿 块矿 | 0.55t/m3 1.7~1.8 t/m3 2.0~2.2 t/m3 |
23 | 炉料的粒度 焦炭 烧结矿 块矿 | 10~75mm 5~50mm 10~30mm |
1 | 电 正常电压 第十届全运会控制电压 溜槽旋转电机功率 溜槽倾动电机功率 电机防护等级 电机绝缘等级 电机类型 | 380V±10%,频率50Hz±5%首都医科大学学报 DC220V 5.5KW伺服电机 7.5kW 变频电机 IP55 F |
2 | 冷却水 | 流量:4-6m3/h 进口最高温度:38医学检验技术是干嘛的℃ 进口处水压:≥0.3MPa 黄土高原地图水质要求:工业水 |
3 | 密封、紧急冷却用氮气 | 最大流量:40-200m3/h,进口处压力:0.2~0.6MPa |
序 号 | 设备编号 | 设备名称 | 规格 型号 | 数量 | 备注 |
1 | 炉顶主体设备 | 炉顶钢圈 | 2200mm | 1件 | |
布料器 | 1件 | ||||
下波纹管 | 1件 | ||||
下密封组合 | 1件 | 含料流阀、下密封阀 | |||
料罐 | 22m3 | 1件 | |||
上密封组合 | 1件 | 含挡料阀、上密封阀 | |||
料斗 | 22m3 | 1件 | |||
溜槽更换孔及检修门 | 1件 | ||||
溜槽更换装置 | 1件 | ||||
一次仪表、紧固件、付法兰 | 1套 | ||||
2 | 干油润滑系统 | - - | 1套 | ||
3 | 伺服控制柜(带就地箱) | 1台 | 二用一备 | ||
序号 | 部件名称 | 主要参数 |
1 | 溜槽 | 正常运行状态自动控制时,角度为13~45°; 在旋转时,可同时倾动; 更换溜槽角度20~25° |
2 | 基本布料方式 | 在自动控制方式下的环形(多环)和螺旋布料; 在控制室人工操作下的环形、点状布料和扇形布料; |
3 | 均压系统 | 均压系统采用净煤气一次均压、; |
4 | 冷却系统 | 布料器水冷却采用开式工业水冷却; 另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰; |
5 | 电控 | 布料和均压的操作; 料流调节阀的调节; 溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行; 能实现就地控制现场手动控制; 重要阀门采用手动与自动两种控制模式; |
6 | 润滑系统 | 7.1润滑系统采用双线润滑系统,时间设定4小时(上下回转支撑8个点),其余时间设定24小时,主泵两台可互为备用。 7.3电控柜控制各泵的启停,干油润滑系统状态监视信号和系统报警信号送入主控PLC微型齿轮系统。 系统配电控柜(含西门子PLC,仅用于干油系统,并具有远程控制和远程显示功能)。 7.4润滑系统配油桶型加脂泵。 |
本文发布于:2024-09-23 05:22:42,感谢您对本站的认可!
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