摘 要：针对侧钻井开窗、钻进过程中钻具弯曲或老井井眼不规则，导致旋转钻井时损伤原井固有套管的现象，进行了侧钻井钻具防磨接头的研制。实践表明，侧钻井防磨接头能够避免钻具对套管的破坏性磨损，同时减少钻具的摩阻，提高了磨铣及裸眼钻进的速度，提高了修井效率，缩短了修井周期，具有广泛的应用前景。 关键词：侧钻；接头；偏磨；套管中国选煤论坛
前言
二氧化碳的排放量
70 YEARS OF CHINA
随着开采时间的延长，锦州油田已经进入开发中后期，套变井逐年增多，特别是实施蒸汽吞吐的稠油井表现得更为明显，注汽轮次越多的稠油井，其油层套管及固井水泥环性能越容易发生改变，套管损坏情况越严重[1]，至使许多井不能正常生产。虽然已形成一套较完整的、切实可行的“套管损坏”修复工艺技术，使部分因“套管损坏”而停产的井能恢复生产，但是，对于套管损坏严重的热采井，由于井下情况特别复杂，进行井下作业打捞、磨铣、整形、倒扣、套铣等均无效，且多发生在油层顶界300～800m，因此只能靠开窗侧钻恢复其产能。
开窗侧钻技术就是在选定的套管损坏井（损坏点较深的严重套管损坏井）的套管损坏点以上某一合适深度位置固定一个专用斜向器，利用斜向器的导斜和选斜作用，使专用工具（如铣锥等）在套管侧面开窗，形成通向油层的必由通道，然后由侧钻钻具（包括钻头）钻开油层至设计深度，下入小套管固井射孔完成[2～4]。据统计，辽河油田的侧钻井已经超过司礼监1600余口，但在侧钻开窗、钻裸眼过程中由于原井存在着固有的井斜，新井眼新井斜的产生及钻压的不均衡，使得钻具弯曲紧贴套管壁，在钻具的旋转过程中，容易损坏或损伤原井固有套管，发生套管偏磨损坏现象，给后期投产带来严重的影响。针对这种现象，进行了侧钻井钻具防偏磨接头的研制，并成功应用于现场。矛和盾的集合教学设计
pt1001 技术原理及特点
fmj-145-ⅰ型是由2个接头组成，中间装有80 mm 尼龙纤维塑料1m1107转动膜，并且能在接头本体上转动（图1）。由于转动尼龙纤维塑料与井壁之间的摩阻系数较小的原因，使原井套管免受伤害，地面钻压顺利传送到钻头，确保裸眼钻进机械钻速的提高。
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