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一种负离子家居膜及其制备方法与流程

涂覆于基层表面，再将基层粘接物体上，基层与物体的粘接性稳定，从而避免直接将uv负离子胶水涂覆在物体表面。基层为gag膜，中间层apet膜、上下两层petg膜，petg 膜通过压合后与物体表面的粘结稳定。
9.另外，本技术中的负离子家居膜在长时间的使用过层中，不会分解出有害物质，有利于保护人们的身体健康。
10.pe膜保护负离子家居膜在运输的过程中不被污染。
11.优选的，所述丙烯酸树脂为改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下方法制备的到：将丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯和有机硅单体加入溶剂中，再加入乳化剂和分子调节剂，再加入引发剂，升温至90～110℃，搅拌10～30min,得到丙烯酸树脂溶液；再将纳米二氧化硅加入至丙烯酸树脂乳液中，研磨，研磨至粘稠，再加入流平剂，搅拌均匀，再加入氨基树脂溶液，升温至50～60℃，搅拌10～20min，得到改性丙烯酸树脂。
12.一般的丙烯酸树脂主要是由丙烯酸系单体为基本成分，经过交联而形成的树脂，其强度、耐水、耐油和柔软度比较差，用于制备负离子膜层，会导致负离子膜层的机械强度差，不防水，易脏，不利于负离子家居膜的使用。
13.对此，本技术针对丙烯酸树脂进行改性，使得丙烯酸树脂的强度和柔软性提高，从而提高负离子家居膜的使用范围。本技术通过在原料中添加苯乙烯和有机硅单体，使得反应过程中能引入新的官能团，从而提高丙烯酸树脂的硬度、柔软性、耐水和耐油性能。同时将纳米二氧化硅加入丙烯酸树脂溶液中，进一步增强负离子膜层的硬度，使负离子家居膜在使用的过程中不易被划破。进一步地，本技术中还加入氨基树脂，氨基树脂和丙烯酸树脂在固化成膜时，两者相互协同作用，能提高负离子膜层的硬度和柔软性。
14.本技术中的分子调节剂十二烷基硫醇、疏基乙醇或疏基乙酸中的一种。
15.本技术中的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
16.本技术中的有机硅单体为乙烯基三乙氧基硅烷、二甲基乙氧基乙烯基硅烷、甲基乙烯基而乙氧基硅烷。
17.本技术中的乳化剂为吐温、阿拉伯胶、聚氧乙烯醚或环氧乙烷中的一种。
18.本技术中的流平剂为聚丙烯酸、二丙酮醇或异氟尔酮中的一种。
19.本技术中的氨基树脂溶液的固含量为40～45％，在25℃条件下，粘度为 15～50mpa
·
s。
20.优选的，所述改性丙烯酸树脂所使用物料的重量份如下所示：丙烯酸酯10～30份甲基丙烯酸酯15～20份苯乙烯5～10份溶剂30～40份引发剂1～2份乳化剂1～5分子调节剂1～2份有机硅单体10～15份纳米二氧化硅20～30份
流平剂1～2份氨基树脂溶液20～25份。
21.本技术通过优化上述原料的用量比，使得制备的改性丙烯酸树脂的纯度高，产生的杂质少，便于后续固化。丙烯酸树脂的纯度越高，固化后的负离子膜层的硬度、柔软性、耐水和耐油性也就越好。对此，本技术中通过严格控制上述物料的使用量，使得改性丙烯酸酯树脂的纯度增加，进一步提高负离子膜层的硬度、柔软性、耐水和耐油性。
22.优选的，所述负离子助剂由以下方法制得：将表面活性剂和水混合均匀，再加入负离子粉体，研磨，一边研磨一边过滤出浑浊液，向浑浊液中添加无水乙醇和质量分数为20～50％的氨水，然后再加入有机硅源，搅拌，反应3～4h，冷冻干燥，得到初品；再将初品和纳米银、硅藻泥放置于吡咯烷酮溶液中，搅拌均匀，升温60～90℃，再加入 nh3·
h2o～nh4cl缓冲溶液和含有硫酸根的可溶性盐，搅拌均匀，得到负离子助剂。
23.本技术制备的负离子助剂具有优异的抗菌性能，对大肠杆菌及金黄葡萄球菌的抗菌率可达到99.99％，霉菌测试可达到0级，负离子的添加使得家居装饰膜具有除甲醛的优异性能，甲醛去除率达到8.9％以上。
24.本技术中添加了纳米银，纳米银能够持续有效进行杀菌，使得负离子膜层的抗菌效果进一步提高。
25.本技术通过将负离子粉体、表面活性剂和水进行研磨，研磨后过滤后的浑浊液中加入无水乙醇、质量分数为20～50％的氨水和有机硅源，得到初品，再进初品与纳米银、硅藻泥置于吡咯烷酮，再添加nh3·
h2o～nh4cl缓冲溶液和含有硫酸根的可溶性盐制得负离子助剂，该负离子助剂能稳定长久地释放出负离子有效地分解出空气中的甲醛，进而达到净化空气的效果。
26.本技术中的负离子粉体包括奇冰石粉、电气石粉、麦饭石粉、桂阳石粉奇石粉中的至少一种。
27.本技术中负离子粉体的平均粒径为10～50nm。
28.本技术中的表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或季铵化物中的一种。
29.本技术中的有机硅源为二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三氯硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、硅酸四乙酯和硅酸四丁酯中的至少一种。
30.本技术中的吡咯烷酮溶液为n-甲基吡咯烷酮溶液、n-乙烯基吡咯烷酮溶液、n-辛基吡咯烷酮溶液或聚乙烯吡咯烷酮溶液中的一种。
31.本技术中含有硫酸根的可溶性盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵或硫酸镁中的一种。
32.优选的，所述负离子助剂所使用物料的重量份如下所示：负离子粉体30～50份有机硅源20～25份表面活性剂2～5份水40～60份无水乙醇10～20份质量分数为20～50％的氨水5～10份纳米银1～5份
硅藻泥5～10份吡咯烷酮溶液10～20份nh3·
h2o～nh4cl缓冲溶液20～30份含有硫酸根的可溶性盐5～10份。
33.本技术通过优化上述物料的用量比，使得负离子助剂能释放的负离子浓度能达到，提高负离子膜层吸收甲醛的效率；同时也提高负离子膜层的抗菌、防霉的性能。
34.优选的，所述uv负离子胶水还包括重量份为1～2份的抗老化剂，每份所述抗老化剂由以下方法制备得到。
35.将重量份为5～10份的壳聚糖、重量份为10～20份的纳米钛白粉和重量份为1～2份光稳定剂混合均匀，得到混合物；将重量份为10～15份的环烷酸和重量份为2～5份的硅烷偶联剂混合均匀，加入混合物，搅拌均匀，得到抗老化剂。
36.负离子家居膜在使用过程中，负离子膜层会随着时间慢慢老化，表面会出现变黄，没有光泽，甚至会开裂。对此，本技术在uv负离子胶水添加抗老化剂，使得负离子膜层能长时间使用而不老化，能保持原有的颜和光泽。本技术中通过将壳聚糖、纳米钛白粉和光稳定剂混合，使得抗老化剂抗老化作用提高。进一步地，本技术将环烷酸和硅烷偶联剂加入至混合物中，使得混合物能够与丙烯酸树脂稳定连接，提高负离子膜层抗老化作用。
37.优选的，所述负离子膜层与所述基层的厚度比为(1～2)：(50～90)。
38.负离子膜层比较薄，不能直接进行粘接，对此需要基层对负离子层进行支撑。若基层的厚度的太薄，对负离子膜层的支撑作用差，不利于负离子膜层的贴合；若基层的厚度太厚，影响被张贴物体的美观，也增加的原料的浪费。
39.优选的，所述负离子膜层的厚度为5～10um。
40.通过采用上述技术方案，使得负离子层厚度薄，不影响家居物体的是使用，同时负离子能也能释放足量的负离子，有效地分解出空气中的甲醛，进而达到净化空气的效果。
41.第二方面，本技术提供一种负离子家居膜的制备方法，采用如下技术方案：一种负离子家居膜的制备方法，包括以下步骤：按照重量份计，将丙烯酸酯和乙酸丁酯混合均匀，再加入负离子助剂，搅拌，得到uv负离子胶水；将uv负离子胶水涂布于基层表面，烘干，固化，得到负离子膜层，再将pe保护膜贴于负离子膜层表面，得到负离子家居膜。
42.通过采用上述技术方案，工艺操作简单，便于大量生产。该制备方法的操作简单，不会对负离子助剂造成破坏。
43.优选的，所述烘干步骤中的温度为70～80℃，固化为紫外灯固化。
44.通过控制烘干的温度，使得uv负离子胶水固化速度适合，若温度太高，则干燥的过程中，负离子膜层容易起泡或者起皱；若温度过低则固化速度慢，且固化后的负离子膜层的强度降低。
45.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中的负离子家居膜是依次由pe膜保护层、负离子膜层和基层组成，其中，负离子膜层能够长时间的释放出负离子，吸收空气中有害异味分子，释放的负离子释放能
够加快甲醛氧化的速度和效率，能快速氧化空气中的甲醛，净化空气。pe膜保护层、负离子膜层和基层均采用环保材料制备得到，使得该负离子负离子家居膜环保性能好。另外，本技术将丙烯酸树脂、负离子助剂和乙酸丁酯制备uv负离子胶水，再将uv负离子胶水制备负离子膜层，使得离子膜层产生负氧离子5000～12000个/cm3的发生量，且能长时间的释放负离子，能长时间净化空气。
46.2、本技术通将丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、有机硅单体、溶剂、乳化剂、分子调节剂、纳米二氧化硅、流平剂和氨基树脂溶液制备改性丙烯酸树脂，改性后的丙烯酸树脂引入了新的官能团，从而提高丙烯酸树脂的硬度、柔软性、耐水和耐油性能。同时将纳米二氧化硅加入丙烯酸树脂溶液中，进一步增强负离子膜层的硬度，使负离子家居膜在使用的过程中不易被划破。其次，本技术中还加入氨基树脂，氨基树脂和丙烯酸树脂在固化成膜时，两者相互协同作用，能提高负离子膜层的硬度和柔软性。
47.3、本技术通中将表面活性剂、水、负离子粉体、无水乙醇、氨水、有机硅源、纳米银、硅藻泥、吡咯烷酮溶液、nh3·
h2o～nh4cl缓冲溶液和含有硫酸根的可溶性盐制备负离子助剂，该负离子助剂具有优异的抗菌性能，对大肠杆菌及金黄葡萄球菌的抗菌率可达到99.99％，霉菌测试可达到0级，负离子的添加使得家居装饰膜具有除甲醛的优异性能，经试验舱浓度检测甲醛去除率为8.9％以上。
具体实施方式
48.制备例1～3制备例1一种改性丙烯酸树脂，由以下方法制得：将丙烯酸酯0.1kg、甲基丙烯酸酯0.15kg、苯乙烯0.05kg和有机硅单体0.1kg加入溶剂0.3kg中，再加入乳化剂0.01kg和分子调节剂0.01kg，再加入引发剂0.01kg，升温至90℃，搅拌10min,得到丙烯酸树脂溶液；再将纳米二氧化硅0.2kg加入至丙烯酸树脂乳液中，研磨，研磨至粘稠，再加入流平剂 0.01kg，搅拌均匀，再加入氨基树脂溶液0.2kg，升温至50℃，搅拌10min，得到改性丙烯酸树脂。
49.制备例2和制备例3与制备例1中的不同之处在于：部分原料种类、用量和实验参数不同，其余的与制备例1一致。
50.制备例1～3中用到的物料和用量，如表1所示：表1制备例1～3中用到的物料和用量
对比制备例1～3对比制备例1本对比制备例1与制备例1的不同之处在于：使用等量的丙烯酸酯替代苯乙烯，其余的物料的种类、用量和实验步骤均与制备例1一致。
51.对比制备例2本对比制备例2与制备例1的不同之处在于：使用等量的丙烯酸酯替代有机硅单体，其余的物料的种类、用量和实验步骤均与制备例1一致。
52.对比制备例3本对比制备例2与制备例1的不同之处在于：使用等量的丙烯酸酯替代氨基树脂溶液，其余的物料的种类、用量和实验步骤均与制备例1一致。
53.制备例4～6制备例4
一种负离子助剂，由以下方法制备得到：将表面活性剂0.02kg和水0.4kg混合均匀，再加入负离子粉体0.3kg，研磨，一边研磨一边过滤出浑浊液，向浑浊液中添加无水乙醇0.1kg和氨水0.05kg，然后再加入有机硅源0.2kg，搅拌，升温50～70℃，反应3～4h，冷冻干燥，得到初品；再将初品和纳米银0.01kg、硅藻泥0.05kg放置于质量分数为10～％的吡咯烷酮溶液 0.1kg中，搅拌均匀，升温60℃，再加入nh3
·
h2o～nh4cl缓冲溶液0.2kg和含有硫酸根的可溶性盐0.05kg，搅拌均匀，得到负离子助剂。
54.制备例5和制备例6与制备例4中的不同之处在于：部分原料种类、用量和实验参数不同，其余的与制备例4一致.制备例4～6中用到的物料和用量，如表2所示：表2制备例4～6中用到的物料和用量
对比制备例4～5对比制备例4本对比制备例4与制备例4的不同之处在于：使用等量的负离子粉体替代有机硅源，其余的物料的种类、用量和实验步骤均与制备例4一致。
55.对比制备例5本对比制备例5与制备例4的不同之处在于：使用等量的负离子粉体替代硅藻泥，其余的物料的种类、用量和实验步骤均与制备例4一致。
56.对比制备例6本对比制备例8与制备例4的不同之处在于：使用等量的负离子粉体替代含有硫酸根的可溶性盐，其余的物料的种类、用量和实验步骤均与制备例4一致。实施例
57.实施例1一种负离子家居膜，依次包括pe膜保护层、负离子膜层和基层，由以下方法制备得到：将市售丙烯酸酯0.45kg和乙酸丁酯0.45kg混合均匀，再加入负离子助剂0.01kg，搅拌，得到uv负离子胶水；将uv负离子胶水涂布于基层表面，烘干，烘干温度为70℃，紫外下固化，得到负离子膜层，再将pe保护膜贴于负离子膜层表面，得到负离子家居膜。
58.实施例2～6与实施例1的不同之处在于：部分原料的种类、用量以及实验参数是不同的，其余的试验步骤均匀实施例1一致。
59.实施例1～6中原料的种类、用量以及试验参数，如表3所示：
表3实施例1～6中原料的种类、用量以及试验参数实施例7本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例还添加0.01kg的抗老化剂，其余的原料种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
60.其中，抗老化剂是由以下方法制得：将壳聚糖0.05kg、纳米钛白粉0.1kg和光稳定剂0.01kg混合均匀，得到混合物；将环烷酸0.1kg和硅烷偶联剂0.02kg混合均匀，加入混合物，搅拌均匀，得到抗老化剂。
61.实施例8本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例还添加0.02kg的抗老化剂，其余的原料种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
62.其中，抗老化剂是由以下方法制得：将壳聚糖0.1kg、纳米钛白粉0.2kg和光稳定剂0.02kg混合均匀，得到混合物；
将环烷酸0.15kg和硅烷偶联剂0.05kg混合均匀，加入混合物，搅拌均匀，得到抗老化剂。
63.实施例9本实施例与实施例2的不同之处在于：将制备例1中的改性丙烯酸树脂替换成等量来自于对比制备例1的改性丙烯酸树脂，其余原料的种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
64.实施例10本实施例与实施例2的不同之处在于：将制备例1中的改性丙烯酸树脂替换成等量来自于对比制备例2的改性丙烯酸树脂，其余原料的种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
65.实施例11本实施例与实施例2的不同之处在于：将制备例1中的改性丙烯酸树脂替换成等量来自于对比制备例3的改性丙烯酸树脂，其余原料的种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
66.实施例12本实施例与实施例2的不同之处在于：将制备例4中的负离子助剂替换成等量来自于对比制备例4的负离子助剂，其余原料的种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
67.实施例13本实施例与实施例2的不同之处在于：将制备例1中的负离子助剂替换成等量来自于对比制备例5的负离子助剂，其余原料的种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
68.实施例14本实施例与实施例2的不同之处在于：将制备例1中的负离子助剂替换成等量来自于对比制备例6的负离子助剂，其余原料的种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
69.对比例对比例1一种家具保护膜，本对比例与实施例2的不同之处在于：使用等量的聚氨酯树脂替代制备例1得到的丙烯酸树脂，其余原料种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
70.本对比例中聚氨酯树脂的固含量为34～36％，在25℃条件下，粘度为 60000～90000cps。
71.对比例2一种家具保护膜，本对比例与实施例2的不同之处在于：将实施例2中来自制备例4的负离子助剂替换成纳米二氧化钛，其余原料种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
72.对比例3一种家具保护膜，本对比例与实施例2的不同之处在于：将乙酸丁酯替换成乙酸乙酯，其余原料种类、用量和实验步骤均与实施例2一致。
73.性能检测试验对实施例1～14和对比例1～3制得负离子家居膜进行铅笔硬度、水接触角、油污可轻易擦除、抗老化试验、负离子发射性能、甲醛去除效率和抗真菌性能测定。
74.检测方法/试验方法
铅笔硬度测试：参照gb/t 6739-1996标准。
75.水接触角测试：参照astm d5946。
76.油污可轻易擦除：采用油性笔在膜表面涂画后24h，再用布擦除，观察是否留有清晰痕迹，a为明显有，b为残留部分，c为没有。
77.抗老化试验：将实施例1～14和对比例1制得的负离子家居膜置于紫外光老化试验箱 (bd/zn-p)(由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架、控制系统、辐照控制系统和温度系统所构成，能进行荧光紫外和冷凝循环，灯光采用采用uva-340光源)中，试验条件采用 60℃、8h荧光紫外照射与50℃、4h冷凝暴露交替循环，且每4小时喷一次水。辐照度为 0.89w/m2.nm，实验时间为130h，观察颜是否有改变。
78.负离子发射性能检测：参照jc/t 2024-2021。
79.甲醛去除效率：参照qb/t2761-2006。
80.抗真菌性能测定：参照astmg21-15。
81.实施例1～14和对比例1～3的试验数据如表4所示：表4性能检测实验数据
由实施例1～14和对比例1～3并结合表4可知，本技术通过将丙烯酸树脂、负离子助剂和乙酸丁酯制备uv负离子胶水，再使用该uv负离子胶水制备负离子膜层，使得负离子家居膜能够长时间的释放出负离子，吸收空气中有害异味分子的聚集和团聚，在负离子释放的同时能够加快氧化的速度和效率，能快速氧化空气中的甲醛。
82.实施例2和对比例2相比较，说明采用负离子助剂，能够提高负离子的释放量，从而提高除甲醛效果和灭菌效果。
83.实施例2与对比例3相比较，说明乙酸丁酯能够促进丙烯酸树脂和负离子助剂混合，进一步提高负离子家居膜的整体性能。
84.实施例2与实施例9～11相比较，说明采用本技术制备的改性丙烯酸树脂，能够提高负离子膜层的硬度、柔软性、耐水和耐油性能。
85.实施例2与实施例12～14相比较，说明采用本技术制备的负离子助剂负离子助剂能稳定长久地释放出负离子有效地分解出空气中的甲醛，进而达到净化空气的效果，同时灭菌性能提高。
86.实施例2与实施例8～9相比较，说明采用本技术制备的抗老化剂后，能够明显提高负离子家居膜的抗老化性能。
87.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种负离子家居膜，其特征在于，该负离子家居膜依次包括pe膜保护层、负离子膜层和基层，所述负离子膜层是由uv负离子胶水涂布所述基层制得，所述uv负离子胶水包括以下重量份的原料制得：丙烯酸树脂45~60份负离子助剂1~5份乙酸丁酯45~60份。2.根据权利要求1所述的一种负离子家居膜，其特征在于：所述丙烯酸树脂为改性丙烯酸树脂，所述改性丙烯酸树脂由以下方法制备得到：将丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯和有机硅单体加入溶剂中，再加入乳化剂和分子调节剂，再加入引发剂，升温至130~150℃，搅拌10~30min,得到丙烯酸树脂溶液；再将纳米二氧化硅加入至丙烯酸树脂乳液中，研磨，研磨至粘稠，再加入流平剂，搅拌均匀，再加入氨基树脂溶液，升温至50~60℃，搅拌10~20min，得到改性丙烯酸树脂。3.根据权利要求2所述的一种负离子家居膜，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂所使用物料的重量份如下所示：丙烯酸酯10~30份甲基丙烯酸酯15~20份苯乙烯5~10份溶剂30~40份引发剂1~2份分子调节剂1~2份有机硅单体10~15份纳米二氧化硅20~30份流平剂1~2份氨基树脂溶液20~25份。4.根据权利要求1所述的一种负离子家居膜，其特征在于，所述负离子助剂由以下方法制得：将表面活性剂和水混合均匀，再加入负离子粉体，研磨，一边研磨一边过滤出浑浊液，向浑浊液中添加无水乙醇和质量分数为20~50%的氨水，然后再加入有机硅源，搅拌，反应3~4h，冷冻干燥，得到初品；再将初品和硅藻泥放置于吡咯烷酮溶液中，搅拌均匀，再加入nh3·
h2o~nh4cl缓冲溶液和含有硫酸根的可溶性盐，搅拌均匀，得到负离子助剂。5.根据权利要求4所述的一种负离子家居膜，其特征在于：所述负离子助剂所使用物料的重量份如下所示：负离子粉体30~50份有机硅源20~25份表面活性剂2~5份水40~60份无水乙醇10~20份质量分数为20~50%的氨水5~10份
硅藻泥5~10份吡咯烷酮溶液10~20份nh3·
h2o~nh4cl缓冲溶液20~30份含有硫酸根的可溶性盐5~10份。6.根据权利要求5所述的一种负离子家居膜，其特征在于：所述uv负离子胶水还包括重量份为1~2份的抗老化剂，每份所述抗老化剂由以下方法制备得到：将重量份为5~10份的壳聚糖、重量份为10~20份的纳米钛白粉和重量份为1~2份光稳定剂混合均匀，得到混合物；将重量份为10~15份的环烷酸和重量份为2~5份的硅烷偶联剂混合均匀，加入混合物，搅拌均匀，得到抗老化剂。7.根据权利要求1所述的一种负离子家居膜，其特征在于：所述负离子膜层与所述基层的厚度比为（1~2）：（50~90）。8.根据权利要求1所述的一种负离子家居膜，其特征在于：所述负离子膜层的厚度为5~10um。9.一种如权利要求1-8任一项所述负离子家居膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量份计，将丙烯酸酯和乙酸丁酯混合均匀，再加入负离子助剂，搅拌，得到uv负离子胶水；将uv负离子胶水涂布于基层表面，烘干，固化，得到负离子膜层，再将pe保护膜贴于负离子膜层表面，得到负离子家居膜。10.根据权利要求9所述的一种负离子家居膜的制备方法，其特征在于：所述烘干步骤中的温度为70~80℃，固化为紫外灯固化。

技术总结

本申请涉及家居板材保护膜技术领域，更具体地说，涉及一种负离子家居膜及其制备方法。一种负离子家居膜，该负离子家居膜依次包括PE膜保护层、负离子膜层和基层，所述负离子膜层是由UV负离子胶水涂布所述基层制得，所述UV负离子胶水包括以下重量份的原料制得：丙烯酸树脂45~60份、负离子助剂1~5份和乙酸丁酯45~60份。本申请中的负离子家居膜是依次由PE膜保护层、负离子膜层和基层组成，其中，负离子膜层能够长时间的释放出负离子，吸收空气中有害异味分子的聚集和团聚，同时负离子能够加快甲醛氧化的速度和效率，能加快甲醛净化，PE膜保护层、负离子膜层和基层均采用环保材料制得，长时间使用不会产生有害物质负离子家居膜环保性能好。好。