1目的：制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.
2范围：适用于本公司的成品检验.
3检验标准:
3.1外观之检验:
3.1.1电镀类之检验:
3.1.1.1电镀颜要均匀(参照样品)，不得有明显的差. 3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、
3.1.1.3亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象. 3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).
3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.
3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.
3.1.1.7电镀丝牙需良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出.
3.1.2烤漆类之检验.
3.1.2.1参照样品，灯体不得有明显差及光泽度差异，整体颜要一致，不能有明显
的差异.
3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.
3.1.2.3喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象.
3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.
3.1.2.5内面不得有生锈情形.
3.1.2.6不得变形、脱焊.
3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.
3.1.2.8手工漆要有层次感.
3.2结构之检验.
3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表，不得漏用.
3.2.2组装后结构紧固，不得有松动现象.目视后处于同一水平，不得有歪斜现象.
3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.
3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.
3.2.5以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.
3.3安全功能之检验.
3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.
3.3.2如吊灯有开关时，若开关拉动时，应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,
并测开关功能.
3.3.3必须进行点亮测试.
3.3.4灯头材质要对，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.
3.3.5灯头正，板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触
不良.
3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.
3.3.7电线正、负极要对，不得有污渍.
3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定，长度，出线据客人要求.
3.3.9一般电线应与灯体相配，地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人
要求).
3.4玻璃之检验.
3.4.1规格、材质不得有误.
3.4.2玻璃颜、加工花、玻璃厚度、表面处理不能出错.
3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.
3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬
酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.
3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.
3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.
3.5标签之检验.
3.5.1用棉布沾水擦15秒钟，字不模糊.
3.5.2标签尺寸应正确，字体大小、型号不得有误差.
3.5.3不得错用、漏用标签，不得贴错位置.
3.5.4标签的粘性要好，不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.
3.5.5标签材质要好，用不干胶须保证防火、防水.缝隙式排水沟
3.6零件包之检验.
3.6.1所用胶袋是否印警语，打透气孔.
3.6.2所包零件是否完整，不得错装、漏装零件.
3.6.3说明书语种，内容不得有误.纸质要好，印刷效果要好.
3.7包装之检验.
3.7.1纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试.
3.7.2外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱
号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜要
对，字迹，图案清楚，不得有重影现象.整批应符合板颜，整批不得有明显的差.
3.7.3尺寸要对<；长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要，对不可有合不拢现象，确保材质准确.
3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.
4检验数量：根据公司AQL水平成品抽验去抽验.
5判定标准：据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.
6检验工具及方式：卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、板、扫描仪等，主要以目视、手动进行.
7记录：成品检验报告.
风扇灯检验作业指导书
1目的：制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.
2范围：适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.
3检验标准:
3.1外观之检验.手机座充
3.1.1电镀类之检验.
3.1.1.1颜要均匀，参照样品与样品不得有明显的差，整盏灯一样的电镀颜不得
33ri有明显差.
3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑
发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).
3.1.1.3亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象.
3.1.1.4表面要光滑，不得有粗糙感，不得有焊疤现象.
3.1.1.5产品内面不得有黑脏污现象.
3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.
3.1.1.7电镀后牙纹需良好，不得有变形之现象，螺母应能轻易锁入旋出.
循环冷却水处理3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.
3.1.2烤漆类之检验.
3.1.2.1参照样品，不得有明显差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜更是如
此.
3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.
3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑，不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.
3.1.2.4内外牙纹须保护好，不得有沾漆锁不进现象.
3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.
3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).
3.1.2.7不得变形﹑脱焊.
3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.
3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感，喷漆昀匀.
3.2结构之检验.
3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.
3.2.2组装后结构紧固，不得有松动现象，距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.
3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上，风扇灯与风扇连接牙管
要求12n/m以上.
3.2.4玻璃与五金要吻合，不可有歪斜不吻合现象.
3.2.5零件符合工程零件表数据.
3.3安全功能之检验.
3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).
3.3.2开关拉动时，应发出声音和不得自动回位，并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测
试.
3.3.3灯头材质要对，不得有破损，边缘刮手，铜线露现象.
3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志，弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松，不得与灯
泡接触不良，口铜材质要符合要求，灯头附线呎寸﹑规格符合要求.
3.3.5电线不得破皮，印刷字体不得用手擦得掉.
3.3.6电线正﹑负极标志正确，不得有污渍现象.
3.3.7规格要正确，出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.
3.4标签之检验.
3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右，字不模糊.
3.4.2标签呎寸应正确，字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.
3.4.3不得错用，漏用标签，不得贴错位置.一般符合客人要求.
3.4.4标签的粘性要好，不得有随意卷起、脱落现象，不得有脏污现象.
3.4.5标签的材质要好，用不干胶须保证防火﹑防水.
3.5玻璃之检验.
3.5.1材质要符合要求，规格呎寸不得有误.
3.5.2玻璃颜﹑加工花﹑表面处理符合样品.
3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.
3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,
咬酸要均匀.
3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准，检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.
3.6零件包之检验.
3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语，打透气孔.
3.6.2所包零件是否完整，不得错装，漏装现象.
3.6.3说明书语种，内容不得有误，符合客人要求.
3.6.4说明书纸质要好，印刷内容要好.
3.7包装之检验.
3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.
3.7.2外包装印刷内容不得有误，包括<；正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑
材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>，字体颜要对﹑字迹要清楚，不得有重
影现象.
3.7.3压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确.
3.7.4呎寸要对<；长*宽*高>误差±1/4英寸.
3.7.5<；彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.
3.7.6参照纸箱样品，不得有明显的差.
4检验数量：根据公司AQL水准标准数量抽验.
5判定标准：根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.
6检验工具及方式：卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑板，主要以目视﹑手动进行,
7记录：成品检验报告.
桌灯﹑落地灯检验作业指导书
1目的：制定一份标准，使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.
2范围：适用于成品检验及半成品检验.
3检验标准:
女士化妆包3.1外观检验:
3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上，便判不良.(定义:
变形：因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)
3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤，便判不良.(定义:
刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来
钢骨架塑料复合管的颜的视象.)
3.1.3烤漆部份不能有流漆，桔子皮，凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜对照板并
且通过附着力、硬度测试.(定义：流漆：物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮：表面
象桔皮一样不光滑.)
3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生，颜对照板.(定义：吐酸：五金焊接处
有黑或白杂物. 水渍：表面有黑水纹.)
3.1.5灯整体同一种颜不允许有明显差.
3.1.6灯体表面要干凈，不可有污点、油渍.
3.2性能检验:
3.2.1美规则要极性测试，不可有正、负极错接、漏接现象.
3.2.2灯体要通过高压测试，不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U：是指灯体所出
口国家的电压)
3.2.3灯体要求通过斜度测试，根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规
要求要通过15度斜度测试.
3.2.4要导通测试既点亮测试，有开关并要作开、关测试.
3.3结构检验:
3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.
3.3.2灯头与灯身要直，灯头不可歪斜.
3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.
3.3.4所有外露牙部份长短是否合适，要组装紧.
3.3.5闭端子接线正负板不得错接，不得露铜丝，不得轻易拉脱闭端子.
3.3.6支架焊接处是否牢固，不可掰掉.
3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.
3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表，检验零配件不可有错用及漏
用.
3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.
3.4标签检验:
3.4.1要求有规格标.
3.4.2要求有瓦特标.
豫公网安备41160202000603
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