毕业论文
姓名
系别建筑材料系
专业材料工程技术
班级2009级玻璃3班
学号
指导老师
日期2012. 06
目录
引言 (1)
浮法玻璃概述 (1)
1玻璃成型过程 (2)
2常见成型问题及解决措施 (2)
2.2流量突然增大 (2)
2.3流量突然减小 (3)
2.4板下划伤 (3)rgd-208
2.5玻璃带跑偏 (4)
2.锡槽槽内板宽突然变宽 (4)
2.7拉边机头漏水 (5)
冷却塔减震器2.8漏锡 (5)
2.9冷却水包漏水 (5)
3重大生产事故及处理 (5)
十字滑块联轴器3.1八字砖突然断裂 (5)
3.2脱边 (6)
3.3断板 (7)
3.4沾边 (8)
3.5满槽 (9)
3.6停水 (10)
3.7停电 (10)
4 玻璃生产事故的预防措施 (11)
4.1锡槽密封 (11)
4.2减少锡液氧化 (11)
4结语 (12)
5致谢 (12)
6参考文献 (12)
摘要：在浮法玻璃生产过程中由于不正当的操作方法和异常因素常发生一些事故，只有对这些问题进行正确分析及时作出相应处理，才能减少和预防事故的发生。本文就针对在浮法玻璃成型过程中出现常见事故进行总结分析，意在对浮法的成型操作有所指导。
关键词浮法玻璃成型过程事故与处理
ABSTRACT
In the process of float glass production party due to improper factors have some accident, only to the scene investigation for some relevant information, and for the problems in a timely manner to disease points of emergency method, this paper is aiming at the float glass production common accident appear to carry on the summary, hope to be able to float glass production have effect
Key words：float glass molding process accidents and processing
引言
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N
及H2）的锡槽中完成
2
的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上摊平、抛光、形成上下表面平整，玻璃板经过硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法玻璃质量优良如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻
璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
1浮法玻璃成型过程
经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道和流槽流进锡槽内的锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊平、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自然的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
2常见成型问题及解决措施
2.1调节闸板断裂
2.1.1原因分析
(1)闸板与高温气流长时间接触；
(2)氯、碱等气体成份对闸板冲刷侵蚀；
(3)闸板材质有问题。
2.1.2处理方法
(1)当流量会突然变小，迅速调整主传动，控制板宽，抬起拉边机生产自然板。
(2)迅速通知相关的人员到现场处理事故；
(3)开启锡槽的电加热，稳定槽内温度，保证锡槽出口温度； hxi连体滑雪服(4)用备用闸板切换调节闸板；
(5)组织相关人员将断裂的闸板捞出；
(6)更换新的调节闸板；
(7)调节流量闸板的开度，逐步提高拉引量，放宽板宽，压上拉边机；
(8)控制槽内的温度，逐步恢复正常生产；
2.2流量突然增大
2.2.1原因分析
(1)流道的温度突然增大；
(2)冷却部的压力突然增大；
(3)调节闸板局部冲刷严重、断裂；
(4)熔窑液面突然上升；
2.2.2处理方法
(1)降低并稳定流道温度；
(2)适当降低流道温度，必要时更换调节闸板；
2.3流量突然减小
2.3.1原因分析
(1)流道的温度突然降低；
(2)冷却部的压力突然降低；
(3)调节闸板前有异物；
(4)熔窑液面突然下降；
2.3.2处理方法
(1)增大调节闸板开度；
(2)通知熔窑操作人员升高流道温度，并注意流量的变化直到满足要求；
(3)若流道温度没有变化流量突然减小时，首先上调流道闸板使流量满足要求；
2.4板下划伤
2.4.1原因分析
(1)锡槽出口温度偏高；
(2)锡液面偏低；
(3)锡槽出口玻璃板下有碎玻璃渣或其他硬物；
(4)退火辊道上卡有碎玻璃块；
(5)传动辊道上有痕迹；
(6)挡帘位置太低；
(7)挡帘前有大的异物；
(8)退火窑挡帘脱落；
(9)退火窑热电偶脱落；
2.4.2处理方法。
(1)锡槽出口温度控制在适合的范围内；
(2)保持锡液面的正常高度；
(3)及时处理锡槽出口的杂物和退火窑内的玻璃块；财务报销管理系统
(4)传动辊道要保持光洁的表面；
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