锡退工段作业指导书及职责范围
1、目的：
2、适用范围：
适用于锡退工的技术操作。
3、引用标准《浮法玻璃生产工艺管理规程》
4、操作规程：
4.1各岗位职责。
4.1.1看机工。
4.1.1.1提前15分钟进岗，了解并查询上班工艺指标及生产作业情况（包括相关工序）然后接班上岗。 4.1.1.2密切观察电视屏幕中拉边机机头处玻璃带宽窄变化情况，并及时调整流量。 4.1.1.3密切注意主传动速度变化及槽底温度变化情况，发现问题随时自行或向班长汇报处理。
4.1.1.4和熔化工序、退火工序保持联系，及时了解和反馈信息。
4.1.1.5若采用流量自动控制时，严格按规定程序指标控制，若失灵，取得班长同意切换手动控制。
4.1.1.6每小时全面记录锡槽作业工艺参数指标。
4.1.2巡检工
4.1.2.1班中每小时巡视一遍槽底及冷却风机运行情况。
4.1.2.2随时观察过渡辊台上玻璃带爬坡情况。
4.1.2.3经常检查和巡视所在端拉边机运转、水冷等情况，检查水冷却量、水温，并及时反馈调节。
4.1.2.4若遇事故时，负责所在端设备及操作。烷基叔丁基醚
4.1.3锡槽班长
4.1.3.1提前半小时全面检查所属设备运行、工器具、环境卫生，上班作业情况，执行交接班制度，接班上岗。
4.1.3.2负责检查控制拉边机情况，水冷却器情况，及时调整。
4.1.3.3负责检查锡槽所有操作门、孔、窗等的密封情况，及时安排处理。
4.1.3.4负责和熔化工序、氮氢工序和切割工序的联系，信息反馈。
4.1.3.5若出口采用SO粉末冶金烧结炉2气体气封时，应掌握火焰泽及大小变化情况。
4.1.3.6负责传达工艺指标和品种变更调整通知，组织本班各岗位进行实施。
4.1.3.7遇到生产事故时，负责控制室内重大工艺指标的操作调整，若需大面积开启电加热器，应先联系后操作。
4.1.3.8负责当班退火工序的检查及工艺指标控制。
涉水喉4.1.3.9了解班中玻璃板上缺陷产生的原因，并作相关处理。
4.1.3.10认真、详细、如实记录班中所发生事故情况及处理情况。
船用靠球4.2正常操作
4.2.1调整厚薄差
4.2.1.1在拉薄时，原板出现厚薄差时，应先判断各对拉边机的角度、深度、速度以及外露杆长度是否对称，然后局部调整，宜先考虑调整拉边机速度、深度，其次再考虑拉边机速度和外露杆长度。
4.2.1.2在堆厚时，原板出现厚薄差时，应首先考虑调整拉边机角度、深度，其次再动拉边机速度和外露杆长度。
4.2.1.3若全板出现厚薄时，应调整各对拉边机参数，增减拉边机对数，调整成型温度。同温同压下
4.2.1.4拉边机速度调整量一次应小于5m/h拉边机角度调整量一次应小于1℃。
4.2.2调整内牙距
4.2.2.1内牙距的尺寸应根据收缩率情况调整，一般应比切裁规格尺寸大100m/m。
4.2.2.2若内牙距不足时，应先观察各对拉边机齿痕是否重合，若不重合，实际测量后可将牙痕向最外一对靠，若内牙距过宽时，操作程序反之。
4.2.2.3若以上操作不能满足时，可两边同时调整拉边机外露杆长度，调整过程应两侧对称同时进行，顺序从前到后。
4.2.3调整板摆现象
4.2.3.1若板摆为周期性变化，则应检查锡槽内两边横向温差，如温差太大应进行必要调整。
漂流河道设计
4.2.3.2适当调整挡边轮的插入深度及所插位置、
4.2.3.3适当调整拉边的参数，并注意减少其它参数（内牙距、厚度等）的影响程度，也可根据实际情况，增加拉边机对数。
4.3特殊操作
4.3.1砸头子
4.3.1.1及时通知和汇报有关部门和相关工种岗位，取得指令后或事故时，方可进行。
4.3.1.2抬起所有拉边机头，根据实际情况，调整主传动速度。
4.3.1.3落下安全闸板，若不更换流量闸板时，应将流量闸板适当提起，其提起位置略超过玻璃液即可。
4.3.1.4迅速开启各区电加热，各区中部指标一般控制在：高温区≥850℃，中温区≥750℃，低温区≥650℃。
4.3.1.5抽出冷却器、拉边机、挡边轮等附属设备，同时对所有门、孔等进行密封、关严。
4.3.1.6根据实际情况，决定是否保留有玻璃带。
4.3.1.7检查锡液面高度，决定领锡和加锡量多少。
4.3.1.8调整退火窑温度，其指标控制在A区≥500℃，B区≥380℃，C区≥300℃。
4.3.1.9组织人力清理渣箱和退火窑两边碎玻璃。
4.3.1.10检查处理拉边机、水冷却器等设备，并同时进行加油、清洗等工作。
4.3.1.11检查处理锡槽出口端出口处的锡灰。
4.3.2引头子
4.3.2.1通知有关部门并调整相关工艺指标。
4.3.2.2工艺指标控制
a. 锡槽：高温区950－1050℃；中温区800－850℃；低温区600－650℃，保护气体量：≥1600m3/h。
b.流道温度：1000－1100℃熔窑液面到位。
c.退火窑A区：500－550℃，B区：420－480℃，C区：320－380℃。
4.3.2.3准备和检查
a.清除锡槽内锡液表面的浮渣、砖块、石棉等一切杂物。
b.清除箱内及退火窑内碎玻璃等。
c. 水冷却器逐个试压完毕，胶管到位，拉边机低温试车8小时以上无故障。
d.退火窑所有传动辊道无故障。
e.退火窑所有操作工具排放均到位。
f.流量闸板放入流道中或预热1小时以上。
g.对机电设备运转，水、电、风供应，相关工艺指标，最后全面检查完毕。
h.人员分工及准备会议（人员由下例组成）：跟踪：2－3人（在非控制端）；提安全闸板：4人；挑头子、送头子：各2人；退火：1人；调整工艺指标：1人（控制室内）。
4.3.2.4引头
a.将流量闸板落下。
b.在唇砖处见到玻璃液后，逐区关闭电加热系统，将各区温度指标稳定，所有人员到位，锡液面高度到位。
c.拨头：从决定操作后开始，由控制端操作进行间隔性拨头子（根据玻璃带宽度由指挥长决定拨头子的速度），交替进行一直到尾端，开门及密封要求为：动作要快，密封要严。
d.挑头：最尾端操作孔两边人员观察其头子到位时，迅速将大铲插入玻璃带下挑起，送上1＃过渡辊，让其平稳运行到2＃、3＃辊上，另外，尾端操作孔前一对操作孔，两边各有一个，用大铲向过渡辊台方向送头子。
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