一种浮油分离净化机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浮油分离净化机，特别是用于含油废水的浮油分离净化机。

背景技术：

2.含油废水的来源很广，如石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工及发电厂等都会产生含油废水，油在水中的主要存在形式为：浮油、分散油、乳化油、溶解油；目前针对浮油的分离，主要采用将污水池的浮油抽取、再通过油水分离装置等进行分离净化；但在抽取时会带入较多的水分，给后续处理带来不便，处理效率低，加上分离装置的分离精度欠佳，导致浮油回收率偏低，收油中的含水率偏高，且各处理阶段相对独立，自动化程度低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种浮油分离净化机，它具有处理效率高、分离精度高的优点，且自动化程度高。
4.为达到上述目的，本实用新型的一种浮油分离净化机，包括污水池、机架，其特征在于：污水池内设有竖直的导向杆、套于导向杆上滑板、联于滑板上的两个以上的浮筒及偏置的一进液筒，各浮筒对称设置于滑板上，进液筒低于浮筒，进液筒的下端联有排液管；机架上设有支撑筒、水泵及排油泵，支撑筒通过管路与水泵的进水口相连，支撑筒上设有倾斜的分离室，支撑筒与分离室的底部相通，分离室内设有倾斜的数块重叠的波纹板，波纹板的顶部均设有小孔，分离室的上部与排油管相连，排油泵与排油管相连；分离室的顶部联有连接筒，连接筒上联有进水管、油水界面仪和浮油进管，进水管上设有进水阀，浮油进管通过软管与排液管相连；油水界面仪及排油泵的电机均与控制器相连。
5.使用时，将含油废水注入污水池内，浮筒与进液筒的高度差及偏置的进液筒使得进液筒的上端一侧沿口始终略低于液面，使得液面上的浮油可自动流入进液筒，避免带入较多的水分，减少后续含油污水的处理量，处理效率高；由进水管向分离室通入自来水后、关闭进水阀，启动水泵排出自来水，此时会在分离室内产生一定的负压，使得进液筒内的含油污水自动进入分离室、与重叠的波纹板接触，根据真空薄膜理论，部份已乳化的油在负压状态下加以破除，同时加速了油污水中的油液集合，使之与水分离，加上倾斜的波纹板具有斜程分离效果，使得油液通过小孔上浮，当油水界面仪检测到分离室内的油液截面位于一定高度时，控制器启动排油泵将油液排出分离室，之后继续通入含油污水，进行下一阶段的油水分离；通过负压及波纹板分离，可提高浮油回收率，并降低收油中的含水率，具有分离精度高的优点，且自动化程度高，可实现无人值守操作；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述连接筒上联有进气阀；运行一段时间后，可向分离室内补气、消除负压，便于将含油污水抽入分离室内；
7.作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆通过与污水池池壁相联的固定架竖直设于污水池内；便于设置导向杆；
8.作为本实用新型的进一步改进，所述水泵的出水口通过管路与污水池相连；可实现水液的循环利用；
9.综上所述，本实用新型具有处理效率高、分离精度高的优点，且自动化程度高。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的主视图。
11.图2为图1中分离室的左视图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
13.如图1至图2所示，该实施例的一种浮油分离净化机，包括污水池1、机架2，污水池1内通过与污水池池壁相联的固定架3竖直的设有导向杆4、套于导向杆4上滑板5、联于滑板5上的两个浮筒6及偏置的一进液筒7，两浮筒6对称设置于滑板5上，进液筒7低于浮筒6，进液筒7的下端联有排液管8；机架2上设有支撑筒9、水泵10及排油泵11，支撑筒9通过管路与水泵10的进水口相连，水泵10的出水口通过管路12与污水池1相连，支撑筒9上设有倾斜的分离室13，支撑筒9与分离室13的底部相通，分离室13内设有倾斜的数块重叠的波纹板14，波纹板14的顶部均设有小孔15，分离室13的上部与排油管16相连，排油泵11与排油管16相连；分离室13的顶部联有连接筒17，连接筒17上联有进气阀18、进水管19、油水界面仪20和浮油进管21，进水管19上设有进水阀22，浮油进管21通过软管23与排液管8相连；油水界面仪20及排油泵11的电机均与控制器（未示出）相连。
14.使用时，将含油废水注入污水池1内，导向杆4与滑板5使得浮筒6保持向上的状态，浮筒6与进液筒7的高度差及偏置的进液筒7使得进液筒7的上端一侧沿口始终略低于液面，使得液面上的浮油可自动流入进液筒7，避免带入较多的水分，减少后续含油污水的处理量，处理效率高；打开进水阀22、由进水管19向分离室13通入自来水后、关闭进水阀22，启动水泵10排出自来水，此时会在分离室13内产生一定的负压，使得进液筒7内的含油污水自动进入分离室13、与重叠的波纹板14接触，根据真空薄膜理论，部份已乳化的油在负压状态下加以破除，同时加速了含油污水中的油液集合，使之与水分离，加上倾斜的波纹板14具有斜程分离效果，使得油液通过小孔15上浮，当油水界面仪20检测到分离室13内的油液截面位于一定高度时，控制器启动排油泵11将油液排出分离室13，之后继续通入含油污水，进行下一阶段的油水分离；通过负压及波纹板14的分离，可提高浮油回收率，并降低收油中的含水率，通常浮油回收率≥98%；收油含水量≤3%，具有分离精度高的优点，且自动化程度高，可实现无人值守操作；运行一段时间后，通过进气阀18可向分离室13内补气、消除负压，可将分离室13下部内的水液排出、便于将含油污水抽入分离室13内；通过管路12可实现水液的循环利用。

技术特征：

1.一种浮油分离净化机，包括污水池、机架，其特征在于：污水池内设有竖直的导向杆、套于导向杆上滑板、联于滑板上的两个以上的浮筒及偏置的一进液筒，各浮筒对称设置于滑板上，进液筒的下端联有排液管；机架上设有支撑筒、水泵及排油泵，支撑筒通过管路与水泵的进水口相连，支撑筒上设有倾斜的分离室，支撑筒与分离室的底部相通，分离室内设有倾斜的数块重叠的波纹板，波纹板的顶部均设有小孔，分离室的上部与排油管相连，排油泵与排油管相连；分离室的顶部联有连接筒，连接筒上联有进水管、油水界面仪和浮油进管，进水管上设有进水阀，浮油进管通过软管与排液管相连；油水界面仪及排油泵的电机均与控制器相连。2.如权利要求1所述的一种浮油分离净化机，其特征在于所述连接筒上联有进气阀。3.如权利要求1或2所述的一种浮油分离净化机，其特征在于所述导向杆通过与污水池池壁相联的固定架竖直设于污水池内。4.如权利要求3所述的一种浮油分离净化机，其特征在于所述水泵的出水口通过管路与污水池相连。

技术总结

本实用新型公开了一种浮油分离净化机，包括污水池、机架，污水池内设有竖直的导向杆、套于导向杆上滑板、联于滑板上的浮筒及偏置的一进液筒，进液筒的下端联有排液管；机架上设有支撑筒、水泵及排油泵，支撑筒通过管路与水泵的进水口相连，支撑筒上设有倾斜的分离室，分离室内设有倾斜的数块重叠的波纹板，波纹板的顶部均设有小孔，分离室的上部通过排油管与排油泵相连；分离室的顶部联有连接筒，连接筒上联有进水管、油水界面仪和浮油进管，浮油进管与排液管相连；油水界面仪及排油泵的电机均与控制器相连；本实用新型具有处理效率高、分离精度高的优点，且自动化程度高。且自动化程度高。且自动化程度高。