一种低浓度氨氮污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种低浓度氨氮污水处理系统。

背景技术：

2.建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域均会产生大量的氨氮污水，需要通过氨氮污水处理降低其中的氨氮含量，避免污染环境。
3.公开号为cn215855306u的专利文件公开了一种高氨氮废水处理装置，包括混合架、底座和氧化剂箱，所述底座顶端一侧靠近前表面位置处安装有氧化剂箱，所述底座顶端靠近氧化剂箱后表面位置处安装有调节剂箱，所述底座顶端背离氧化剂箱的一侧安装有主液压缸，所述主液压缸输出端安装有横板，所述横板底端背离主液压缸的一侧安装有多级液压缸，所述多级液压缸输出端安装有混合架，所述混合架内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，上述专利的有益效果是，能够提高次氯酸溶液和高氨氮污水混合的均匀度，提高氨氮处理效率，且能够对高氨氮污水的ph值进行调节，有利于加速次氯酸钠和氨氮反应的进行。
4.上述装置在使用中存在以下不足，上述装置在使用时没有考虑到反应后的氨氮污水中存在一些容易附着在反应罐的内侧壁上的物质，不能及时地对这些容易附着的物质进行清理，使用效果较差，且上述装置在使用时需要通过多个设备对反应罐中的液体进行混合搅拌，能耗高，混合效果不佳，投药效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种低浓度氨氮污水处理系统，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置在使用时没有考虑到反应后的氨氮污水中存在一些容易附着在反应罐的内侧壁上的物质，不能及时地对这些容易附着的物质进行清理，使用效果较差；
8.(2)上述装置在使用时需要通过多个设备对反应罐中的液体进行混合搅拌，能耗高，混合效果不佳，投药效率较低。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种低浓度氨氮污水处理系统，包括处理罐，处理罐的上表面中部安装有散热罩，处理罐的上表面位于散热罩的外周均贯通连接有若干个呈等角度均匀分布的投料管头，处理罐的上表面中部靠近散热罩的一侧贯通连接有进液管头，处理罐的内侧中部穿设有支撑轴，支撑轴的上部活动套接有传动筒，且传动筒与处理罐转动连接，散热罩内安装有搅拌电机，支撑轴上活动套接有若干个呈等距均匀分布的支撑筒，支撑筒的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的第一搅拌杆，支撑轴上且位于相邻支撑筒之间固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的第二搅拌杆，处理罐的下表面中部安装有排液管头，排液管头内设置有若干个第二刮杆。
10.优选的，搅拌电机的驱动轴端部与支撑轴固定连接，支撑轴的上端固定套接有主
动齿盘，传动筒的上端贯穿散热罩且固定连接有从动齿盘，从动齿盘活动套接在支撑轴上，且主动齿盘和从动齿盘之间通过传动齿盘进行啮合传动。
11.优选的，传动齿盘设置有两个且均与散热罩的内侧壁转动连接，传动筒的下端外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动杆。
12.优选的，传动杆与每一层的第一搅拌杆一一对应，传动杆的一端固定连接有第一刮杆，传动杆通过第一刮杆和每一层所对应的第一搅拌杆的端部相连接，第一刮杆与处理罐的内侧壁相抵接。
13.优选的，排液管头的上端内侧设置有支撑杆，支撑杆的中部下侧转动连接有限位转轴，限位转轴的下端固定连接有传动叶轮，传动叶轮的外周固定套接有支撑环，支撑环的外周活动套接有限位环，限位环与排液管头的内侧壁固定连接。
14.优选的，若干个第二刮杆呈等角度均匀分布在支撑环上端外表面上，第二刮杆的上端通过扭簧轴承铰接有第三刮杆，第二刮杆和第三刮杆的侧面均固定连接有摩擦片，且第二刮杆和第三刮杆均通过摩擦片与排液管头的内侧壁摩擦抵接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)搅拌电机转动支撑轴，同时转动主动齿盘，通过传动齿盘的带动，转动从动齿盘，从而带动传动筒以与支撑轴相反的方向进行转动，进而使传动杆和第二搅拌杆反向转动，通过第一刮杆的传动，带动各个第一搅拌杆以与第二搅拌杆相反的方向进行转动，同时通过第一刮杆对处理罐的内侧壁进行刮除，进一步防止罐内的结晶体附着在处理罐的内侧壁上，随着罐内处理完成的液体通过排液管头排出，传动叶轮受力转动，带动第二刮杆和第三刮杆转动，通过限位转轴的限位和限位环对支撑环的支撑，使得传动叶轮保持稳定转动，使得第二刮杆与第三刮杆对排液管头进行稳定的清理，并通过摩擦片提高清理效果，确保排液管头内侧壁的清洁，避免液体内的物质附着。
17.(2)通过进液管头将待处理的低浓度氨氮污水排入处理罐中，随后根据不同的氨氮污水向处理罐中投入不同的反应药液，通过不同的投料管头将这些反应药液分时分类匀速投入，随后启动搅拌电机，带动传动筒和支撑轴进行反向转动，从而使第一搅拌杆与第二搅拌杆进行反向转动，促使各个反应药液在投入处理罐后迅速地与待处理的低浓度氨氮污水进行均匀混合，从而进行充分反应，通过一个搅拌电机实现搅拌和除杂清理等多项功能，提高能源利用率，反应所得的氨氮气体通过剩余的投料管头排出并收集，从而方便使用者集中处理，反应所得的固体随着搅拌均匀的散布在处理罐中，避免附着在处理罐内，反应完成后，通过排液管头将充分完成反应的罐内液体排出，整个过程简单高效，并使各个药液与待处理的低浓度氨氮污水充分地混合反应，从而避免氨氮没有充分除杂，同时确保处理罐的内侧壁不会附着，缩短系统整体的维修时间，提高工作寿命。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型排液管头的内部结构示意图；
22.图中：1、处理罐；2、投料管头；3、进液管头；4、散热罩；5、排液管头；6、搅拌电机；7、
主动齿盘；8、传动齿盘；9、从动齿盘；10、传动筒；11、传动杆；12、第一刮杆；13、支撑筒；14、第一搅拌杆；15、支撑轴；16、第二搅拌杆；17、支撑杆；18、第二刮杆；19、限位转轴；20、限位环；21、传动叶轮；22、第三刮杆；23、扭簧轴承；24、摩擦片。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1-3所示：一种低浓度氨氮污水处理系统，包括处理罐1，处理罐1的上表面中部安装有散热罩4，处理罐1的上表面位于散热罩4的外周均贯通连接有若干个呈等角度均匀分布的投料管头2，处理罐1的上表面中部靠近散热罩4的一侧贯通连接有进液管头3，处理罐1的内侧中部穿设有支撑轴15，支撑轴15的上部活动套接有传动筒10，且传动筒10与处理罐1转动连接，散热罩4内安装有搅拌电机6，支撑轴15上活动套接有若干个呈等距均匀分布的支撑筒13，支撑筒13的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的第一搅拌杆14，支撑轴15上且位于相邻支撑筒13之间固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的第二搅拌杆16，处理罐1的下表面中部安装有排液管头5，排液管头5内设置有若干个第二刮杆18。
25.工作时，先通过进液管头3将待处理的低浓度氨氮污水排入处理罐1中，随后根据不同的氨氮污水向处理罐1中投入不同的反应药液，通过不同的投料管头2将这些反应药液分时分类匀速投入，随后启动搅拌电机6，带动传动筒10和支撑轴15进行反向转动，从而使第一搅拌杆14与第二搅拌杆16进行反向转动，促使各个反应药液在投入处理罐1后迅速地与待处理的低浓度氨氮污水进行均匀混合，从而进行充分反应，反应所得的氨氮气体通过剩余的投料管头2排出并收集，从而方便使用者集中处理，反应所得的固体随着搅拌均匀的散布在处理罐1中，避免附着在处理罐1内，反应完成后，通过排液管头5将充分完成反应的罐内液体排出，整个过程简单高效，并使各个药液与待处理的低浓度氨氮污水充分地混合反应，从而避免氨氮没有充分除杂，同时确保处理罐1的内侧壁不会附着，缩短系统整体的维修时间，提高工作寿命。
26.搅拌电机6的驱动轴端部与支撑轴15固定连接，支撑轴15的上端固定套接有主动齿盘7，传动筒10的上端贯穿散热罩4且固定连接有从动齿盘9，从动齿盘9活动套接在支撑轴15上，且主动齿盘7和从动齿盘9之间通过传动齿盘8进行啮合传动，传动齿盘8设置有两个且均与散热罩4的内侧壁转动连接，传动筒10的下端外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动杆11，传动杆11与每一层的第一搅拌杆14一一对应，传动杆11的一端固定连接有第一刮杆12，传动杆11通过第一刮杆12和每一层所对应的第一搅拌杆14的端部相连接，第一刮杆12与处理罐1的内侧壁相抵接；
27.工作时，搅拌电机6转动支撑轴15，同时转动主动齿盘7，通过传动齿盘8的带动，转动从动齿盘9，从而带动传动筒10以与支撑轴15相反的方向进行转动，进而使传动杆11和第二搅拌杆16反向转动，通过第一刮杆12的传动，带动各个第一搅拌杆14以与第二搅拌杆16相反的方向进行转动，同时通过第一刮杆12对处理罐1的内侧壁进行刮除，进一步防止罐内的结晶体附着在处理罐1的内侧壁上，通过一个搅拌电机6实现搅拌和除杂清理等多项功能，提高能源利用率。
28.排液管头5的上端内侧设置有支撑杆17，支撑杆17的中部下侧转动连接有限位转轴19，限位转轴19的下端固定连接有传动叶轮21，传动叶轮21的外周固定套接有支撑环，支撑环的外周活动套接有限位环20，限位环20与排液管头5的内侧壁固定连接，若干个第二刮杆18呈等角度均匀分布在支撑环上端外表面上，第二刮杆18的上端通过扭簧轴承23铰接有第三刮杆22，第二刮杆18和第三刮杆22的侧面均固定连接有摩擦片24，且第二刮杆18和第三刮杆22均通过摩擦片24与排液管头5的内侧壁摩擦抵接；
29.工作时，随着罐内处理完成的液体通过排液管头5排出，传动叶轮21受力转动，带动第二刮杆18和第三刮杆22转动，通过限位转轴19的限位和限位环20对支撑环的支撑，使得传动叶轮21保持稳定转动，使得第二刮杆18与第三刮杆22对排液管头5进行稳定地清理，并通过摩擦片24提高清理效果，确保排液管头5内侧壁的清洁，避免液体内的物质附着。
30.本实用新型在使用时，工作人员通过进液管头3将待处理的低浓度氨氮污水排入处理罐1中，随后根据不同的氨氮污水向处理罐1中投入不同的反应药液，通过不同的投料管头2将这些反应药液分时分类匀速投入，随后启动搅拌电机6，带动传动筒10和支撑轴15进行反向转动，从而使第一搅拌杆14与第二搅拌杆16进行反向转动，促使各个反应药液在投入处理罐1后迅速地与待处理的低浓度氨氮污水进行均匀混合，从而进行充分反应，通过一个搅拌电机6实现搅拌和除杂清理等多项功能，提高能源利用率，反应所得的氨氮气体通过剩余的投料管头2排出并收集，从而方便使用者集中处理，反应所得的固体随着搅拌均匀的散布在处理罐1中，避免附着在处理罐1内，反应完成后，通过排液管头5将充分完成反应的罐内液体排出，整个过程简单高效，并使各个药液与待处理的低浓度氨氮污水充分地混合反应，从而避免氨氮没有充分除杂，同时确保处理罐1的内侧壁不会附着，缩短系统整体的维修时间，提高工作寿命；搅拌电机6转动支撑轴15，同时转动主动齿盘7，通过传动齿盘8的带动，转动从动齿盘9，从而带动传动筒10以与支撑轴15相反的方向进行转动，进而使传动杆11和第二搅拌杆16反向转动，通过第一刮杆12的传动，带动各个第一搅拌杆14以与第二搅拌杆16相反的方向进行转动，同时通过第一刮杆12对处理罐1的内侧壁进行刮除，进一步防止罐内的结晶体附着在处理罐1的内侧壁上，随着罐内处理完成的液体通过排液管头5排出，传动叶轮21受力转动，带动第二刮杆18和第三刮杆22转动，通过限位转轴19的限位和限位环20对支撑环的支撑，使得传动叶轮21保持稳定转动，使得第二刮杆18与第三刮杆22对排液管头5进行稳定地清理，并通过摩擦片24提高清理效果，确保排液管头5内侧壁的清洁，避免液体内的物质附着。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种低浓度氨氮污水处理系统，其特征在于，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)的上表面中部安装有散热罩(4)，所述处理罐(1)的上表面位于散热罩(4)的外周均贯通连接有若干个呈等角度均匀分布的投料管头(2)，所述处理罐(1)的上表面中部靠近散热罩(4)的一侧贯通连接有进液管头(3)，所述处理罐(1)的内侧中部穿设有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的上部活动套接有传动筒(10)，且传动筒(10)与处理罐(1)转动连接，所述散热罩(4)内安装有搅拌电机(6)，所述支撑轴(15)上活动套接有若干个呈等距均匀分布的支撑筒(13)，所述支撑筒(13)的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的第一搅拌杆(14)，所述支撑轴(15)上且位于相邻支撑筒(13)之间固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的第二搅拌杆(16)，所述处理罐(1)的下表面中部安装有排液管头(5)，所述排液管头(5)内设置有若干个第二刮杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种低浓度氨氮污水处理系统，其特征在于，所述搅拌电机(6)的驱动轴端部与支撑轴(15)固定连接，所述支撑轴(15)的上端固定套接有主动齿盘(7)，所述传动筒(10)的上端贯穿散热罩(4)且固定连接有从动齿盘(9)，从动齿盘(9)活动套接在支撑轴(15)上，且主动齿盘(7)和从动齿盘(9)之间通过传动齿盘(8)进行啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种低浓度氨氮污水处理系统，其特征在于，所述传动齿盘(8)设置有两个且均与散热罩(4)的内侧壁转动连接，所述传动筒(10)的下端外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种低浓度氨氮污水处理系统，其特征在于，所述传动杆(11)与每一层的第一搅拌杆(14)一一对应，所述传动杆(11)的一端固定连接有第一刮杆(12)，传动杆(11)通过第一刮杆(12)和每一层所对应的第一搅拌杆(14)的端部相连接，第一刮杆(12)与处理罐(1)的内侧壁相抵接。5.根据权利要求1所述的一种低浓度氨氮污水处理系统，其特征在于，所述排液管头(5)的上端内侧设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的中部下侧转动连接有限位转轴(19)，限位转轴(19)的下端固定连接有传动叶轮(21)，传动叶轮(21)的外周固定套接有支撑环，支撑环的外周活动套接有限位环(20)，限位环(20)与排液管头(5)的内侧壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种低浓度氨氮污水处理系统，其特征在于，若干个所述第二刮杆(18)呈等角度均匀分布在支撑环上端外表面上，第二刮杆(18)的上端通过扭簧轴承(23)铰接有第三刮杆(22)，所述第二刮杆(18)和第三刮杆(22)的侧面均固定连接有摩擦片(24)，且第二刮杆(18)和第三刮杆(22)均通过摩擦片(24)与排液管头(5)的内侧壁摩擦抵接。

技术总结

本实用新型涉及一种低浓度氨氮污水处理系统，包括处理罐，处理罐的上表面中部安装有散热罩，处理罐的上表面贯通连接有若干个投料管头，处理罐的上表面贯通连接有进液管头，处理罐的内侧中部穿设有支撑轴，支撑轴的上部活动套接有传动筒，散热罩内安装有搅拌电机，支撑轴上活动套接有若干个呈等距均匀分布的支撑筒，支撑筒的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的第一搅拌杆，支撑轴上固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的第二搅拌杆，处理罐的下表面中部安装有排液管头，排液管头内设置有若干个第二刮杆，第一刮杆对处理罐的内侧壁进行刮除，第一搅拌杆以与第二搅拌杆相反的方向进行转动，确保排液管头内侧壁的清洁。确保排液管头内侧壁的清洁。确保排液管头内侧壁的清洁。