android电视某企业煤炭气化原理及工艺流程描述 监控备用电源
该企业煤气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术，用于制取合成氨和甲醇的原料粗煤气。气化压力为6.5MPa，系统包括备煤、气化及灰水处理。含碳氢物质的原料煤破碎后与水、添加剂、PH调节剂一起送入磨机共磨制浆，制成浓度约为58.7%的料浆。料浆经高压料浆泵加压进入气化炉后在6.5MPa（G）、1380℃左右的条件下与氧气发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主的粗合成气。多元料浆气化反应生成的粗合成气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化对粗合成气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。进入气化炉的激冷水中携带的较大固体颗粒经黑水过滤器除去。熔渣被淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水浴中。粗煤气在激冷室中分离出部分粗煤气中夹带的水分，从气化炉旁侧的出气口引出，经气液分离器、文丘里洗涤器、洗涤塔除尘、洗涤后送往下游变换工段。气化炉激冷室、气液分离器、洗涤塔的排放黑水经分别减压后送往灰水处理系统。黑水经过高温、低温和真空闪蒸，高温闪蒸汽与系统循环水换热后分离出的气体送入变换气提塔，分离出的液体入脱气槽脱除其中的溶解气体，然后在泵的作用下送入洗涤系统循环使用。低温闪蒸汽直接进入脱气槽做为脱气的热源；放血笔
peepm真空闪蒸汽的冷凝液回收，不凝气通过真空泵后排空。闪蒸后的黑水逐级浓缩后送往澄清槽，经沉淀澄清后的灰水部分送往锁斗冲洗水罐、部分送往渣池、部分送往脱气槽，同时为了保持循环水中可溶性盐及腐蚀性离子的浓度平衡，将一部分灰水送往废水处理站进行处理。澄清后分离出的浊液经澄清槽底泵送往真空带式过滤机，进一步分离出其中的细渣，滤液返回至澄清槽。（1）料浆制备经破碎后颗粒尺寸小于20mm的合格的煤粉经过除铁器（01X0101）后被送入料仓（01VF0101A），再经煤称重进料机（01W0101A）计量送入磨机（01J0101A）。在添加剂制备槽（01V0102）中制得合格的添加剂溶液，用泵送入添加剂槽（01V0103），料浆添加剂溶液经添加剂计量给料泵（01P0103A）计量后送入磨机中。制浆用水由制浆水泵（01P0101A/B）将水由制浆水槽（01V0101）经计量后送入磨机。制浆用水由变换来的低温冷凝液、低温甲醇洗及甲醇精馏来的废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补充。原料煤在磨机（01J0101A）中与水、添加剂共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得料浆浓度约为59%。料浆从磨机溢流出经磨机出口圆筒筛（01F0103A）除去料浆中的大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽（01V0104A），磨机出口槽搅拌器（01A0101A）连续搅拌使料浆均化并保持悬浮状态。料浆再通过低压料浆泵（01P0104A/B）送入气化系统的料浆贮槽（01V0201A/B）供气化用。（2）气化多元料手动打包工具
浆气化系统设置三台气化炉。喷嘴冷却水系统一套，为三台气化炉共用。多元料浆供料：来自多元料浆制备系统的合格料浆，送入料浆贮槽（01V0201A/B）。多元料浆经高压料浆泵（01P0201A）送入工艺烧嘴（01B0201A/B）。料浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉（01R0201A）内，在6.5MPa（G）、1380℃下进行气化反应，生成CO、H2、CO2网络大容量存储空间为主要成分的粗煤气。煤浆在气化过程中的反应相当复杂，如果温度、压力不同，则煤气产物中碳的氧化物即一氧化碳与二氧化碳的比率也不相同，煤浆的气化反应一般认为分三步进行。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议