硅胶的特性解读
硅胶的特性
⼜分为粗孔硅胶和细孔硅胶
硅胶既可吸附⽔分，⼜可吸⼄炔和⼆氧化碳。随着温度的降低，⾸先吸附是⽔分(常温即可，约为25℃)，其次是⼄炔和⼆氧化碳(温度越低，吸附能⼒越强)。
以吸附⽔分为例粒度/mm4～8 常温动吸附容量/%6～8 ⼲燥后空⽓含⽔量/g·m-3 0.03 ⼲燥后空⽓露点/℃ -52
再⽣温度/℃140～160
硅胶对⽔的吸附容量较⼤，再⽣温度较低，价格便宜，故空分装置中硅胶主要⽤作吸附⽔分，在低温下也⽤来吸附⼆氧化碳和⼄炔。它的缺点是粉末较多。
硅胶有粗孔和细孔两种，⼆者孔径不同。粗孔硅胶孔径是5～10nm(1nm=10-9m，叫纳⽶)，每克硅胶的⽐表⾯积有100～
300m2/g之多。它的吸⽔能⼒强，且吸⽔后不易破碎，机械强度好，常⽤在⼲燥器中吸附⽔分。细孔硅胶孔径是2.5～4nm，⽐表⾯积为400～600m2/g。常⽤来吸附⼆氧化碳和⼄炔，吸附⽔分易破碎。⼆氧化碳吸附器的吸附过程是在-110～-120℃低温下进⾏的，吸附⼆氧化碳的效果较好，还同时能吸附⼄炔。因温度低于-130℃以下将有⼆氧化碳固体析出，固体⼆氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，⽽且会堵塞吸附器。吸附⼄炔是在液空、液氧吸附器中进⾏的，其吸附温度在-170～-180℃左右。
橡胶的特点和⽤途简介
硅橡胶⾼聚物分⼦是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是⾼摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原⼦主要连接甲基，侧链上引⼊极少量的不饱和基团，分⼦间作⽤⼒⼩，分⼦呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可⾃由旋转，使得硅橡胶⽐其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚⼆甲醛硅氧烷，具有⼀种螺旋形分⼦构型，其分⼦间⼒较⼩，因⽽具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以⾃由旋转，因⽽使硅橡胶具有独特的表⾯性能，如憎⽔性及表⾯防粘性。 下⾯列出了硅橡胶的主要特点和⽤途。
耐热性：硅橡胶⽐普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下⼏乎永远使⽤⽽⽆性能变化；可在200度下连续使⽤10，000⼩时；在350度下亦可使⽤⼀段时间。⼴泛应⽤于要求耐热的场合：热⽔瓶密封
圈压⼒锅圈耐热⼿柄
耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配⽅的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈
耐侯性：普通橡胶在电晕放电产⽣的臭氧作⽤下迅速降解，⽽硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他⽓候条件下，其物性也仅有微⼩变化。户外使⽤的密封材料
电性能：硅橡胶具有很⾼的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对⾼压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。⾼压绝缘⼦电视机⾼压帽电器零部件其他
导电性：当加⼊导电填料（如碳⿊）时，硅橡胶便具有：键盘导电接触点。
导热性：当加⼊某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性、散热⽚、导热密封垫、复印机、传真机导热辊。
辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射⼤⼤提⾼、电绝缘电缆、核电⼚⽤连接器等。
阻燃性：硅橡胶本⾝可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和⾃熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因⽽燃烧时不冒烟或放出毒⽓。各种防⽕严格的场合。
透⽓性：硅橡胶薄膜⽐普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透⽓性。其另⼀特征就是对不同的透⽓率具有很强的选择性。⽓体交换膜医⽤品、⼈造器官。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混⼊补强填料，在加热加压条件下硫化⽣成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因⽽能满⾜今天许多苛刻的应⽤场合要求。 硅橡胶在下⾯的领域表现卓越：
⾼低温稳定性
惰性（⽆味⽆臭）
透明，易于上⾊
硬度范围宽，10－80邵尔硬度
耐化学品
耐候
密封性能
电⽓性质
耐压缩变形
除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相⽐，硅橡胶还特别容易加⼯制造。硅橡胶容易流动，因⽽可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加⼯也就意味着⽣产效率⾼。
硅橡胶可以以下⾯的形式提供：
混炼胶: 这种即⽤型材料可以根据您的加⼯设备和最终⽤途进⾏上⾊和催化。
基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进⼀步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满⾜您的⾊彩和其他制造要求。液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输⼊适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
自动抽拔试验机氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化
硅胶特性
以下硅橡胶的特性理经过我⼒象科技有限公司专业⼈⼠研讨分析得到的结论：
硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。当⽣胶侧链中引⼊少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引⼊γ-三氟丙基，可提⾼耐油、耐溶剂性能。主链中引⼊亚芳基可提⾼耐⽤辐照及机械性能等。此外硅橡胶以⽩炭⿊及⾦属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使⽤特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型⼯艺等。因⽽，硅橡胶不仅具有⼀系列不同于有机橡胶的特性，⽽且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。
1、耐热性
硅橡胶在空⽓中的耐热性⽐有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使⽤，在200℃下可使⽤1000h以上;380℃下可短时间使⽤.因⽽硅橡胶⼴泛⽤作⾼温场合中使⽤的橡胶部件。
2、耐候性
硅橡胶主链中⽆不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等⼗分稳定，因⽽⽆需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发⽣电晕放电时，有机橡胶很快⽼化，⽽对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风⾬中，其物理机械性能变化不⼤，经户外曝晒试验数⼗年，未发现裂纹或降解发黏等⽼化现象。
3、电⽓特性
硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻⾼达1×（1014～1016）?.cm，抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h)，抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s)；表⾯电阻为(1～10) ×1012?.cm；导电品级可达1×（10-3～107）?.cm；介电损耗⾓正切(tgδ)⼩于10-3，介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃)，介电强度18～36KV/mm,⽽且在很宽的温度及频率范围内变化不⼤.甚⾄浸⼊⽔中后，电性能也很少降低,⼗分适合⽤作电绝缘材料.硅橡胶对⾼压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作⽤。
4、压缩永久变形图像型火焰探测器
压缩永久变形性是硅橡胶在⾼、低温条件下作垫圈使⽤时的重要性能.⼆甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差，在150℃下压缩22h 后形变值⾼达60%左右.但是甲基⼄烯基硅橡胶，特别是使⽤烷基系列过氧化物硫化的制品，具有优良的压缩永久变形性，其形变值可在20%以下.⼆段硫化条件对压缩永久变形值也有很⼤的影响，亦即⼆段硫化温度愈⾼，压缩永久变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩永久变形性，还可在胶料中添加、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。
由于硅橡胶的压缩永久变形性能优异，因⽽适宜制作O形圈、密封垫⽚及胶辊等之⽤.
5、耐油、耐化学试剂性
通⽤硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅⽣胶的种类，填料的种类及⽤量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵⼊极性有机溶剂中，体积将增加10%～15%，在ASTM 1号油及3号油中150℃下浸泡70H，可分别膨胀10%及45%，⽽在⾮极性溶剂及燃油中则会膨胀150%～200%，但溶剂挥发后可恢复原状，且对其物理性质影响不⼤.硅橡胶在室温下的耐油性能不如天然橡胶及氯丁橡胶等；但在100℃以上时，则明显优于后者.硅橡胶对于能溶解有机橡胶的动植物油显⽰了较好的耐久性.硅橡胶具有耐稀酸、稀碱⽔溶液的能⼒，但在强酸、强碱条件下可引起解聚及分解.硅橡胶中引⼊CF3CH2CH2-
基，
可⼤幅度改善其耐油、耐溶剂性能；但在丙酮等极性溶剂中的膨胀度仍较⼤。
6、耐辐照性
甲基⼄烯基硅橡胶具有中等的耐⽤辐照性能，它能吸收辐照剂量（4.0～5.0）×1013Gy.
引⼊苯基后得到明显提⾼，可忍受9.0×103Gy的剂量.当主链中引⼊亚苯基后则效果成为突出。
7、耐⽔蒸⽓性
硅橡胶耐⽤低压⽔蒸⽓（低于130℃）的性能相当好，它在温⽔及沸⽔中长时间浸泡，
体积增加⼩于1%，⽽且很少影响其机械性能及电⽓特性.但超过140℃的⽔蒸⽓即易导致
Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐⽔蒸⽓性能与其所⽤填
料的种类与⽤量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
8、热膨胀性、导热系数、⽐热容及阻燃性
硅橡胶的热膨胀系数⽐⼀般有机橡胶⼤，并主要取决于填料的⽤量，即硅橡胶的相对密
度越⼤，其膨胀率愈⼩。硅橡胶的收缩率⼀般在（2～4）10-4/K之间变化，相当于有机橡
胶的2.0～2.5倍，或者为钢的20倍.硅橡胶的导热系数为0.20～0.30W/(m.K)，相当于有机橡胶的
2倍，特殊品级可超过1.2W/m.K。正由于硅橡胶导热系数较⼤，因此硫化时橡胶内部升温速度快，从⽽可以加快硫化速度或减少硫化时间。当硅橡胶中加⼊导热性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使导热系数提⾼到2.0～14W/(m.K)。
硅橡胶的燃烧温度约430℃，⽕焰温度可达750℃。燃烧时⽣成SiO2，并放出⾮腐蚀性⽓体。添加了阻燃剂的特殊品级其极限氧指数（LOI）为27%～55%，阻燃速率可达UL94V-1
级乃⾄UL94V-0级。
以上特性如有雷同，纯属巧合。
1硅橡胶的分类和特性
管串1硅橡胶的分类和特性
1.1分类
硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三⼤类。
1.2特性
(1)耐⾼、低温性
在所有橡胶中，硅橡胶的⼯作温度范围最⼴阔(-100～350℃)。例如，经过适当配合的⼄烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，经250℃数千⼩时或300℃数百⼩时热空⽓⽼化后仍能保持弹性；低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数⼗⼩时热空⽓⽼化后仍能保持弹性，它的玻璃化温度为-140℃，其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶⽤于⽕箭喷管内壁防热涂层时，能耐瞬时数千度的⾼温。硅橡胶在⾼温下连续使⽤寿命见表1。
(2)耐臭氧⽼化、耐氧⽼化、耐光⽼化和耐候⽼化性能
硅橡胶硫化胶在⾃由状态下置于室外曝晒数年后，性能⽆显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧⽼化性能⽐较见表2。
(3)电绝缘性能
硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升⾼时变化较⼩，燃烧后⽣成的⼆氧化硅仍为绝缘体。此外，硅橡胶分⼦结构中碳原⼦少,⽽且不⽤炭⿊作填料，因此在电弧放电时不易发⽣焦烧，在⾼压场合使⽤⼗分可靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好，耐电晕寿命是聚四氟⼄烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
(4)特殊的表⾯性能和⽣理惰性
硅橡胶的表⾯能⽐⼤多数有机材料⼩，具有低吸湿性，长期浸于⽔中吸⽔率仅为1%左右，物理性能不下降，防霉性能良好，与许多材料不发⽣粘合，可起隔离作⽤。硅橡胶⽆味、⽆毒，对⼈体⽆不良影响，与机体组织反应轻微，具有优良⽣理惰性和⽣理⽼化性。
(5)⾼透⽓性
硅橡胶和其它⾼分⼦材料相⽐，具有良好的透⽓性，室温下对氮⽓、氧⽓和空⽓的透过量⽐NR⾼30～40倍；对⽓体渗透具有选择性，如对⼆氧化碳透过性为氧⽓的5倍左右。
(6)⽣物医学性能
硅橡胶分⼦结构的特性使它具有优良的⽣物医学性能,⼤量动物和⼈体试验的成功应⽤证明了这⼀点。
2热硫化型硅橡胶
热硫化型硅橡胶是指相对分⼦质量⾼(40万～60万)的硅橡胶。采⽤有机过氧化物作硫化剂，经过加热使有机过氧化物分解产⽣游离基，并与橡胶的有机侧基形成交联，从⽽获得硫化胶。
2.1品种及特性
热硫化型硅橡胶是应⽤最早的⼀类橡胶，发展⾄今已有许多品种，按化学组成不同分为以下7种:
(1)⼆甲基硅橡胶
⼆甲基硅橡胶(polydimethylsiloxanerubber)简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最⽼的品种。
在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。由于存在硫化活性低、⼯艺性能差、厚壁制品在⼆段硫化
时易发泡、⾼温压缩变形⼤等缺点,⽬前除少量⽤于织物涂覆外，已被甲基⼄烯基硅橡胶替代。
(2)甲基⼄烯基硅橡胶
甲基⼄烯基硅橡胶(methylvinylpolysiloxanerubber)简称⼄烯基硅橡胶，是由⼆甲基硅氧烷与少量⼄烯基硅氧烷共聚⽽成,⼄烯基摩尔分数⼀般为0.001～0.003。少量不饱和⼄烯基的引⼊使其硫化⼯艺及成品性能，特别是耐热⽼化性和⾼温抗压缩变形有很⼤改善。在硅橡胶⽣产中，甲基⼄烯基硅橡胶产量最⼤、应⽤最⼴、品种牌号最多，除⼤量应⽤的通⽤型胶料外，各种专⽤型硅橡胶和具有加⼯特性的硅橡胶(如⾼强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及不⽤⼆段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为基础进⾏加⼯配合。
(3)甲基⼄烯基苯基硅橡胶
甲基⼄烯基苯基硅橡胶(methylvinylphenylpolysiloxanerubber)简称苯基硅橡胶，是在⼄烯基硅橡胶的分⼦链中引⼊⼆苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)⽽制成的。当苯基摩尔分数为0.05～0.10时，统称为低苯基硅橡胶，此时，橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃)，使其具有最佳的耐低温性能，在-100℃以下仍具有弹性。随着苯基摩尔分数的增⼤，分⼦链的刚性也增⼤，其结晶温度反⽽上升。
苯基摩尔分数在0.15～0.25时统称为中苯基硅橡胶，具有耐燃特点。苯基摩尔分数在0130以上时，统称为⾼苯基硅橡胶，具有优良的耐辐射性能。苯基硅橡胶应⽤在要求耐低温、耐烧蚀、耐⾼能辐射、隔热等场合。中苯基和⾼苯基硅橡胶由于加⼯困难，物理性能较差,⽣产和应⽤受到⼀定限制。
(4)甲基⼄烯基三氟丙基硅橡胶
甲基⼄烯基三氟丙基硅橡胶(methylvinylrtrifluoropropylpolysiloxanerubber)简称氟硅橡胶(fluorosilicorubber)，是在⼄烯基硅橡胶的分⼦链中引⼊氟代烷基(⼀般为三氟丙基)，具有优良的耐油、耐溶剂性能。例如，对于脂肪族、芳⾹族和氯化烃类溶剂,⽯油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油，其⼯作温度范围为-50～250℃，在常温和⾼温下稳定性较好。胞苷酸
(5)亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶
亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶(phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesiliconerubber)是在分⼦链中含有亚苯基或苯醚基链节的新品种硅橡胶，是为适应核动⼒装置和导航技术的要求⽽发展起来的，其主要特性是拉伸强度较⾼，耐γ射线、耐⾼温(300℃以上)，但耐寒性不如低苯基硅橡胶。
(6)腈硅橡胶
腈硅橡胶(nitrilsiliconerubber)主要是在分⼦链中引⼊含有甲基－β－腈⼄基硅氧链节或甲基－γ－腈丙
基硅氧链节的⼀种弹性体，其主要特点与氟硅橡胶相似，即耐油、耐溶剂并具有良好的耐低温性能。但由于在聚合条件下存在引起腈基⽔解的因素，因此⽣胶的重复性差，其应⽤发展受到⼀定限制。
(7)硅硼橡胶
硅硼橡胶(boronsiliconerubber)是在分⼦主链上含有⼗笼形结构的⼀类新型硅橡胶，具有⾼度的耐热⽼化性，可在400℃下长期⼯作，在420～480℃下可连续⼯作⼏⼩时,⽽在-54℃下仍能保持弹性。适于在⾼速飞机及宇宙飞船中作密封材料。美国在60年代末已有硅硼橡胶商品系列牌号，但70年代以后很少报道，其主要原因可能是胶料的⼯艺性能和硫化胶的弹性都很差,⽽且碳硼的
舞台烟火合成⼗分复杂，毒性⼤，成本昂贵。
热硫化型硅橡胶以⽣胶或硫化胶形式出售,⼀般配制成具有各种特性的胶料供⽤户选择，按特性不同可分成下列⼏类:
(1)通⽤型(⼀般强度型)。由⼄烯基硅橡胶与补强剂等组成，硫化胶物理性能属中等，是⽤量最⼤、通⽤性最强的⼀类胶料。
(2)⾼强度型。采⽤⼄烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以⽐表⾯积较⼤的⽓相法⽩炭⿊或经过改性处理的⽩炭⿊作补强剂，并通过加⼊适宜的加⼯助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构，
提⾼撕裂强度。
(3)耐⾼温型。采⽤⼄烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃⾼温的硅橡胶。
(4)低温型。采⽤低苯基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃下仍具有弹性。
(5)低压缩永久变形型。主要采⽤⼄烯基硅橡胶，以⼄烯基专⽤的有机过氧化物作硫化剂，当压缩率为30%时，在150℃下压缩24～72h后的永久变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。
(6)电线、电缆型。主要采⽤⼄烯基硅橡胶，选⽤电绝缘性能良好的⽓相法⽩炭⿊为补强剂，具有良好的挤出⼯艺性能。
(7)耐油、耐溶剂型。主要采⽤氨硅橡胶,⼀般分为通⽤型和⾼强度型两⼤类。
(8)阻燃型。采⽤⼄烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。
(9)导电型。采⽤⼄烯基硅橡胶，以⼄炔炭⿊或⾦属粉末作填料，选择⾼温硫化或加成型硫化⽅法，可得到体积电阻率为2.0～100Ω? cm的硅橡胶。
(10)热收缩型。⼄烯基硅橡胶中加⼊具有⼀定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅橡胶胶料的热收缩率可达35%～50%。
不⽤⼆段硫化型。采⽤⼄烯基质量分数较⾼的⼄烯基硅橡胶，通过控制⽣胶和配合剂的pH值，加⼊特殊添加剂制得。
(11)海绵型。在⼄烯基硅橡胶中加⼊亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂，可制得发泡均匀的海绵。
除此之外，国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医⽤级混炼胶等品种出售。
随着硅橡胶⽤途的不断开发，胶料的品种牌号⽇渐增多，过多的牌号会造成⽣产、贮运和销售⼯作的混乱。有些⼚已相应地将多个品种分成⼏种典型的基础胶和⼏种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售，使⽤者根据需要，按⼀定配⽅和混合技术分别配伍，即得最终产品。
这种⽅法不但使品种简单明了,⽽且⽣产批量⼤，质量稳定，成本降低，也提⾼了竞争性。
2.2配合
热硫化型硅橡胶的配合剂主要包括补强剂、硫化剂和某些特殊的助剂,⼀般只需有5～6个组分即可组成实⽤配⽅。配⽅设计应考虑以下⼏点:
(1)硅橡胶为饱和度⾼的⽣胶，通常不能⽤硫黄硫化，应采⽤有机过氧化物作硫化剂，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发⽣作⽤的活性物质(如槽法炭⿊、某些有机促进剂和防⽼剂等)，否则会影响硫化。
(2)硅橡胶制品⼀般在⾼温下使⽤，其配合剂应在⾼温下保持稳定，通常选⽤⽆机氧化物作为补强剂。
(3)硅橡胶在微量酸或碱等化学试剂的作⽤下易引起硅氧烷键的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性的降低。因此在选⽤配合剂时必须考虑其酸碱性及过氧化物分解产物的酸性，以免影响硫化胶的性能。
2.2.1⽣胶的选择
对于使⽤温度要求⼀般(-70～250℃)的硅橡胶制品，都可采⽤⼄烯基硅橡胶；当对制品的使⽤温度要求较⾼(-90～300℃)时，可采⽤低苯基硅橡胶；当制品要求耐⾼低温⼜需耐燃油或溶剂时，则应当采⽤氟硅橡胶。2.2.2硫化剂和硫化机理
(1)硫化剂
⽤于热硫化硅橡胶的硫化剂主要包括有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、⽆机化合物和⾼能射线等，其中最常⽤的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物⼀般在室温下⽐较稳定，但在较⾼的硫化温度下能迅速分解产⽣⾃由基，从⽽使硅橡胶产⽣交联。硅橡胶常⽤硫化剂如表3所⽰。
信号器
这些过氧化物按其活性⾼低可以分为两类:⼀类是通⽤型，活性较⾼，对各种硅橡胶均能起硫化作⽤；另⼀类是⼄烯基专⽤型，因其活性较低，仅能够对含⼄烯基的硅橡胶起硫化作⽤。
过氧化物的⽤量受⽣胶品种、填料类型和⽤量、加⼯⼯艺等多种因素的影响，只要能达到所需的交联度，应尽量少⽤硫化剂。对于⼄烯基硅橡胶(⼄烯基摩尔分数为0.0015)模压制品⽤胶料来说，各种过氧化物常⽤⽤量范围如下(以100份⽣胶计):BP0.5～1
份;DCBP1～2份;DTBP1～2份;DCP0.5～1份;DBPMH 0.5～1份;TBPB0.5～1份。
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