移动隔断墙关键词：锻压技术；新材料；加工技术；
锻压技术是锻造和冲压的合称，通过锻压机械使金属材料产生塑性变形，成为具有特定尺寸和形状的结构，提升金属稳定性和牢固性的一种技术，在汽车、航空航天、家电、工程机械等领域均有应用。随着锻压行业的发展，许多新技术和新材料涌现出来，在推动行业发展的同时，也带来了诸多问题，研究人员在研究过程中，需要全面考虑材料成分、加热、工艺、热处理、机械加工等方面，严格精准控制温度，遵守加热规范，重视原材料成分，才能更好地在新材料中应用锻压技术。 1 锻压技术的发展
目前，我国锻压技术不断加强技术创新，逐渐突破了一批批“卡脖子”技术，也发展壮大了一批“专精特新”的中小企业，推动我国制造行业向高端迈进，但从总体来说，我国许多锻压技术仍处于传统生产模式，加工工艺较为落后，加工成本高且耗能大，在加工过程中也容易出现失误，这说明我国整体锻压技术还需要技术创新发展，要努力向低成本化、精密化、整体化、轻量化发展，加强市场应用，向制造强国提供助力。
具体来看，低成本化发展是指随着先进技术和设备的应用，自动化、智能化、信息化的应用，将大力缩减人工成本，加强加工控制，提升资源有效利用率，解决资源浪费情况，还能提升加工效率，从而提升企业经济效益和社会效益[1]。精密化发展指实现加工温度的精准控制、加工工艺的规范化发展，以及热（冷）加工和终锻温度控制残留内应力的有效解决等，降低各加工环节影响因素控制，提升材料性能，降低工业消耗等[2]。轻量化是指在加工过程中减少资源投入，注重环境保护，加强节能减排，坚持可持续、绿低碳环保发展。整体化发展，指相较于以往关键零部件单一发展，侧重零部件及相关部件的整体化发展，如航空航天制造领域，要从整体进行思考，将零部件、梁、框等组合为一个整体，以解决部分零部件难以解决的问题，克服螺栓接触面薄弱问题，降低整体重量，提升飞机安全性能。
2 锻压技术在新材料加工中的作用
热水回收2.1喷雾与粉末锻压
所谓喷雾锻压就是将金属材料融化，然后利用惰性气体将融化后的金属材料雾化成粉末，再借助相关设备将粉末喷射在模具或者收集器形成预型件（相对密度为98%至99%），最
后通过锻压加工形成特定形状的一种新材料加工技术。这种技术将雾化制粉、成形、致密化合并为一个工序的新材料加工技术，减去了包套和热等静压等工序，只需要通关一台喷射成形设备就能完成制粉到制坯的工序，获得细晶化毛坯，随后，可利用温锻等技术制成锻件。其优势是无须单独烧结，可以直接将预型件通过传动装置自动转送至热压加工工序；加工性能优于传统粉末加工；降低加工成本，生产成本及金属资源消耗是以往锻压法的一半，在市场上中有着十分广阔的应用前景，尤其欧洲地区在10kg以下的超合金生产、中合金钢生产等已普遍应用。
粉末锻压是将粉末冶金和精密模锻相互结合，结合了两者优点的一种新材料加工技术，具有低成本、高生产效率以及较高新材料利用率的优势，能够在较短时间内生产出大批量高精度、高质量、形状复杂的结构零件。粉末锻压主要可划分为热锻和冷锻两种，粉末热锻是将预合金粉、预型件直接加热锻造成型的一种技术，避免了二次加热工艺，将能耗降低至以往的75%；粉末冷锻是将预型件烧结后冷锻的技术，具体有两种方法，一种是将预成形坯是冷压制成后加热至锻造温度进行锻造，另一种是将烧结后的预成型胚重新加热至锻造温度进行锻造的技术，冷锻后的制品其塑性、密度均有提升，制品表面也更加光滑美观，还显著提升了新材料利用率。
2.2 精锻与等温锻压
在新材料加工过程中，应用精锻加工技术时加强对进化毛坯和精密锻压的重视程度，因此，相较于传统毛坯处理，精锻技术更注重精密度，需要严格按照设计图纸和预定规格进行制作，显著提升了产品的精密度及美观度，也有助于提升新材料利用率和产品性能[3]。等温锻压是介于热锻和冷锻之间的一种锻压技术，重点是对温度的把控，让新材料在适宜温度下熔解成型。以钢制锻件为例，一般将再结晶温度以下锻造称为温锻，常温锻造称为冷锻，再结晶温度以上称为热锻，温锻的成形阻力小于冷锻，相较于热锻，氧化及脱碳现象较为轻微，锻件质量也更为精密。具体工艺流程包含下料、预锻、终锻、检验四个步骤，在新材料处理中，采用温锻技术能够降低普通模具出错率，但针对锻件材料、大小和形状等较为复杂的制品，还需要继续实践摸索，探寻最优温锻工艺[4]。
2.3 钢结硬质合金热锻加工
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钢结硬质合金作为一种新材料，是以碳化物、硼化物、氮化物等硬质化合物为硬质相的硬质合金，具有较高可锻性、良好力学性能，锻造后合金密度有所提升，硬质相分布有所改善，碳化物偏析也有所减少，在大型机械设备制作领域有很强应用价值[5]www.auau66.Com。钢结硬质合金
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热锻加工过程中会加入一些难溶材料，会导致金属颗粒出现分布不均匀的情况，采用锻压技术进行热锻加工，能够很好解决这一问题，提高新材料加工过程中的融合质量和效率，但是，热锻加工之前，首先要对钢结硬质合金进行预加工处理，改善合金性能，降低合金硬度，为后续其他工序提供有利条件，提高热锻加工合格率。具体预处理工艺如下：对钢结硬质合金进行球化退火，通常在真空炉或热处理炉内开展，在箱式炉内开展时需要提前做好装箱保护，应用保护剂进行填充，同时，钢结硬质合金导热性能较差，加热应缓慢均匀，避免出现氧化或脱碳问题。在实际退火时，先将温度缓慢加热至8502至890℃，保持4小时左右，随后将温度降至730℃左右，保温6小时后降至500℃出炉冷却，合金硬度可达到40HRC左右，合金组织主要为硬质相、合金碳化物与点状珠光体。
3 结束语
综上所述，随着市场需求的不断变化和基础科学的深入研究，锻压技术不断突破和创新，而这种突破和创新正来自锻压技术人员的精益求精，对自身传统思维定势的突破，在新材料加工处理中，锻压技术人员应当进行更加深入的研究，更加全面理解锻压技术，包括喷雾与粉末锻压、钢结硬质合金热锻加工、精锻与等温锻压等，将这些技术应用在新材料加工生产中，开拓性、创新性的引领新材料加工及锻压技术迈向更加光明的未来。
参考文献
[1]张金. 我对锻造技术发展的思考[J]. 锻造与冲压, 2018, (001):14-14.
[2]李新同, 李克, 李元衡. 精密锻造成型技术及应用分析[J]. 技术与市场, 2019, 26(01):105-105.
[3]夏巨谌, 邓磊, 金俊松,等. 我国精锻技术的现状及发展趋势[J]. 锻压技术, 2019(6).
[4]张玉平、韦光珍、李洋. 锻造温度对42CrMoSrIn新型模具钢锻模性能的影响[J]. 热加工工艺, 2020, v.49;No.543(17):131-134.
[5]杨光龙, 黄玉芳, 黄晓琴. 提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺研究[J]. 机械研究与应用, 2020, 033(002):147-150.
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