王青
(白鳍豚水泥有限公司，安徽 安庆 246005)
中图分类号：TQ172.688.3 文献标识码：B 文章编号：1002－9877(2002)05－0021－02
我公司3号水泥粉磨系统原采用Φ2.2m×7.0m球磨机与Φ4.0m高效螺桨离心式选粉机组成闭路粉磨工艺。配料库底采用正压布袋除尘器，磨尾采用SZD1600/2旋风静电组合式除尘器收尘。 1 原系统存在问题及分析
1)风机风叶和壳体直接受到含尘气体的冲刷，磨损十分严重。平均每个月更换1次风机风叶，2个月更换1次风机外壳，维修费用极大。
2)当物料综合水分稍大时风机风叶极易积灰，破坏风叶平衡，风机剧烈震动，收尘效果急剧下降，必须停机人工清理(每班8h至少要清理2次)，除尘器的有效运转率极低，且维护劳动强
度高。
3)人工1次清灰时的所有物料集中在1次全部进入球磨机，造成磨内物料量突然增加，引起饱磨，同时磨尾提升机由于负荷突然变大，电动机电流急剧升高，多次被卡停。在除尘器清灰前不得不停止库底配料，导致球磨机不能连续均匀喂料。
4)原磨尾电除尘器陈旧老化，极板变形，造成极距变化，收尘效率极低，气体排放浓度严重超标。
2 技术改造方案及计算
1999年初，公司采用辊压机及高效筛分磨技术改造原粉磨工艺，同时在系统除尘设计中选用1台FGM64－5气箱脉冲袋除尘器取代了原磨尾及库底除尘器。根据除尘器相关参数(如表1)，并结合改造后的工艺系统进行理论计算。
表1 气箱脉冲袋除尘器相关参数
2.1 风量计算
1)球磨机所需风量
根据资料[1]，并结合本公司Φ1.83m×6.4m高效筛分水泥磨的生产经验，取磨内风速为0.5m/s，则：Q磨=0.785×Di2×(1－ψ)×w磨×3600
=0.785×2.12×（1－0.3）×0.5×3600=4362(m3／h)
式中：Q磨——磨机所需风量，m3／h；
Di——磨机有效内径，m；
ψ——磨内研磨体填充率，此磨机为30％。
2)库底配料除尘所需风量
仍使用原库底配料Φ500mm除尘主风管，从库底延长至磨尾风管处，因此处风管为水平布置，故取管道内气体风速为18m/s[2]，则： Q配=0.785××w主×3600=0.785×0.52×18×3600=12717(m3/h)
式中：Q配——库底配料除尘所需风量，m3／h；
D2——风管内径，m。
整个除尘系统均由密封管道连接而成，密封性能较好，取漏风系数为1.1；则整个系统所需风量为：
Q总=（Q磨＋Q配）×1.1=（4362＋12717）×1.1=18787(m3／h)
2.2 风压计算
2.2.1 沿程摩擦阻力
从除尘器进风口至库底配料主风管总长为100m，此段风管为水平布置,则沿程摩擦阻力为：
H摩=λ×(l÷d)×（w2÷2）×ρ
=0.024×（100÷0.5）×（182÷2）×1.24=0.96(kPa)
H摩——摩擦阻力，kPa；
ρ——50℃下干气体的密度，kg/m3;
λ——摩擦阻力系数，取0.024；
l——风管总长度，m；
w——气体在管道内流速，m/s。
2.2.2 局部阻力
1)配料秤支风管入主风管:
K=1－（F1÷F2）2=1－（0.07065÷0.19625）2=0.87
h单=K×(÷2)×ρ
=0.87×(7.12÷2)×1.24=0.027(kPa)
配料秤共7台，且每台配料秤收尘风管布置形式相同，故在7台秤全部运行的情况下，此处的局部阻力和为：h秤=7×h单=7×0.027=0.189(kPa)
式中：K——局部阻力系数；
F1——配料秤支风管截面积，m2；
F2——库底主风管截面积，m2；
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