第一章 概论
在选矿工艺过程中，碎矿磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。
要求：碎矿是将大块破碎成小块。既是一个较小粒度的过程。 磨矿是将有用矿物和脉石矿物进行单体解离。同时为选矿提供合适的粒度。
目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量减轻，产品粒度均匀。
1-2碎矿和磨矿的地位及重要性
A、碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。是选厂的头道工序，选厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。
B、投资占全厂的60%左右，电耗占全厂的50—60%，生产经营费用占40%以上。
C、磨矿作业质量影响选矿指标的高低。所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。 D、碎矿磨矿设备是生产中的主机，全国每年发电量约有5%以上消耗与磨矿，约有百万吨钢材消耗与磨矿，因此，碎磨作业的增效降耗既有十分重要的意义。
1-3 碎矿和磨矿的阶段及流程
分碎矿和磨矿两大阶段，其阶段粒度划分为5MM以下，碎矿的产品粒度大于5MM，以压碎为主，又分粗碎、中碎和细碎；磨矿的给矿粒度为5MM以下，破碎力以冲击及磨剥为主，分粗磨和细磨。
为提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机与分级机联合工作。
在碎矿段中设置预先筛分和检查筛分，粗碎和中碎通常采用预先筛分；细碎采用检查筛分。
磨矿粒度比碎矿粒度要求更严，且磨矿机自身没有产品力度的控制能力，所以在磨矿机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。见图1—3—1P2。
（一）碎矿车间的特殊性：1、碎矿机的工作时间要与采矿场的供矿制度相配合；破碎机破碎坚硬的巨大矿块，机器受力沉重，磨损严重，每班工作中均应留足机器检修时间。
2、碎矿车间中，各段破碎机、筛子和附属设备常常是配置在几个台阶上，较为分散，每个碎矿段中给矿机、运输机、破碎机、筛子及除尘器等设备互相衔接成一条生产线，各个破碎台阶连成生产线。这种设备配置特点就要有与之相适应的操作管理制度。
在这种生产线上，其中任何一台设备发生故障都会是全线停产，启动和停车使得任何一个错误操作都会造成事故，因此要注意调度控制、操作和讯号。狂、运人及送出都要计量。
碎矿车间的操纵和控制有以下特点：
1、各台机器必须按工艺过程设计的程序，以一定时间间隔相继启动，启动次序与矿料运行方向相反，即逆向启动。
2、各台机器既能单独启动，又可以成组启动；既可以在调度室集中操作，又可在工作地点操纵。
3、停止整个生产线时，采用正向停车，即和逆向启动相反，也就是和矿料运行相同。
4、当生产线上的某一台设备被迫停车时，为避免堵塞，它前面的机器必须停车，他后面的机器可以继续工作。
5、应该规定出各种讯号，以便指挥分散在全车间内的工作人员。
（二）磨矿车间，磨矿机时开时停会使生产线不稳定，选别指标波动，并增加矿物流失，因此，磨矿机是每天24H连续工作，每月除计划的检修停车外，均在工作。
特点：1、磨矿机通常配置在一个台阶上，比较集中，管理较为方便，碎矿车间操纵控制的要点在磨矿车间原则适用。
2、碎矿与磨矿工作制度不同，碎矿的小时生产率硬币磨矿大，即碎矿车间在3*6H=18H的时间内要碎出磨机24H磨矿的量。这样，在碎矿车间和磨矿车间之间就必须设
置一个粉矿仓装碎矿的最终产品并供给磨矿机原矿。粉矿仓通常能装磨机一天的处理量。矿山工矿情况良好时，粉矿仓也可以小一些。
（三）注意事项： 破碎机和磨矿机均是工作部件与坚硬矿石相接触，磨损严重，必须有计划地准备配件和材料，并经常进行检修。
在考虑技术经济问题时，不应该把它们分开来只顾一方，必须对两个车间综合考虑，才能使碎矿与磨矿总的效果最好。
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