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钢渣热闷处理操作规程（含工艺）
1 目的
为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途
本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围
本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。
4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）
4.1目的
4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果
4.2适用范围
4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。
4.3实施步骤
4.4操作前准备
4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。 4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。
4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。 4.5热闷装置装渣
4.5.1指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。
4.5.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、冻铁块禁止入热闷装置，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。
4.5.3装入量应在排气孔下500mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。
4.5.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装置钢渣面摊平。挖掘机翻动钢渣时，热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温，防止管路爆裂。
4.6钢渣均热醒渣
4.6.1最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按3－5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为10－20分钟。
4.6.2看到热闷装置里没有a任何火苗.b任何响声c不能有蒸汽（少量可以）可以上盖。
4.7热闷前准备
4.7.1钢渣均热醒渣完成后，及时指挥起重机对位吊装盖好热闷装置顶盖。关闭电动通风蝶阀，钢渣进入均热阶段。
4.7.2扣好安全挂钩和安全链，并向水封槽注水至3/4处。
4.8热闷喷水
4.8.1将金属软管快速接头连接到顶盖的进水接口，扣紧，并将金属软管下部手动阀开启。
4.8.2在自动控制（联动）模式下，将就地操作按钮打到过程控制位置。准备信号传递到中控室，中控工点击“喷水开始”，闷渣系统获取温度、压力数据，自动控制喷水量和喷水时间，同时电动通风蝶阀会根据系统获取蒸汽压力数据，自动调节开启度，喷水过程自动进行。在手动模式下，按照如下步骤进行操作：
（1）全部开启电动通风蝶阀。
（2）通知水泵工开启1#泵组。
（3）调节喷水调节阀，控制水流量。喷水时间和数量严格按喷水制度进行。整个闷渣过程共14小时，开盖陈化2☆小时后出渣。（此闷渣喷水制度为试车时制度，须根据投产后钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，调整各参数，并确定最终闷渣喷水制度）。
（4）喷水方式：采用间隙喷水方式，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。停喷后当热闷装置内回升温度平均值>20℃时，则下次喷水时的喷水量应加大一档（5m3/h）。
（5）每次喷水过程中可视装置内温度、蒸汽压力及蒸汽量的减小逐渐分档将电动通风蝶阀关闭。
（6）喷水过程中，密切注意热闷装置的排水情况，如果第三次喷水热闷结束后仍未有回水出现，必须停止喷水，全面检查给水、排水系统是否正常。
4.8.3待热闷装置内温度降至60℃以下，回升温度不超过20℃，整个喷水过程结束。
4.9热闷装置出渣
4.9.1摘下安全链和安全钩，将金属软管快速接头从进水口打开，并摆放好。
4.9.2指挥起重机起吊顶盖，放置在热闷装置盖支架上。
4.9.3指挥挖掘机翻动钢渣，排除余汽，加速冷却及时出渣，将热闷装置内钢渣挖运至振动给料筛的料仓。应控制挖送速度，不要过快，在料仓仍有堆料时不得将下一斗钢渣运送进料仓。
4.9.4当挖掘机挖渣至装置底部时，应装上挖斗刮板，清理余渣，钢渣出净率须在95%以上。
4.9.5出渣完毕，须人工处理热闷装置，挖出装置底四周余渣，疏通大小挡板网孔，使排水管道畅通，并清理水封槽积渣。
4.9.6热闷装置清理完后，应在热闷装置底铺垫干碎渣，另在排水孔小方板前堆放部分100mm的大块渣，以保护底板及利于排水。
4.9.7做好原始记录。
4.10注意事项
4.10.1热闷的钢渣中不准混入工业垃圾（耐火砖、炉衬砖、烟道灰等杂物），不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣及精炼渣（铸余渣）。
4.10.2装入热闷装置的钢渣温度在1400℃～1600℃，含大量钢水的钢渣禁止装入热闷装置。
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