112
0前言
山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m 磨机，台时产量为 70～80t/h ，比表面积350m 2/kg 。磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM 复合式磨内选粉专利技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。 对公司整个磨机系统进行分析研究认为：公司管磨机本身的粉磨功能没得到充分发挥，粉磨系统中存在瓶颈，影响了整体性能的发挥。磨机及其系统目前的使用效果一般，如想进一步提高产量，实现增产节能，则首先要解决瓶颈问题；其次是要根据原料特性、成品要求和磨机具体情况的分析，进行改造设计，包括：仓数的确定、隔仓装置结构的设计、磨内筛分形式的选择、筛孔形式与大小的设计、隔仓位置的确定、研磨体级配及填充率的重新选择及出料方式等，要有针对性设计。隔仓装置的用材和结构形式对使用寿命也有很大的影响，有时同样的材质，不同的结构也可以大幅度提高使用寿命。 1现有粉磨系统的问题及解决办法
1．1入磨粒度问题及解决
水泥粉磨开路工艺具有比表面积高、产量低、水泥温度高、混
合材掺加量多等特点。目前鲁碧公司采用的是开路工艺，水泥配料库出来的熟料、混合材等粗颗粒直接进入磨机，大小颗粒不均，容易产生物料垫层，降低I 仓的破碎效率，对I 仓的钢球级配也难以调整搭配。为解决此问题，在磨机之前增加一台预粉碎设备HFCG140-65
辊压机，以降低入磨物料的粒度。这样磨机I 仓破碎功能外移，即破碎在辊压机中实现，同时解决了入磨粒度大小不均的现象。
1.2收尘系统的问题及解决
当入磨熟料温度较高或环境温度较高时，水泥磨的水泥成品温
度较高，则希望磨机加强通风。而随着磨机规格的增大，其通风能力的增加相对于产量的提高幅度变小，磨机通风能力变差，因此大磨水泥温度相对小磨高。而大型磨机一般不采用筒体淋水冷却的办法，除了采取磨内喷水的办法，只有加大通风量。 磨机通风量加大时增加了废气的含尘浓度，应加强袋除尘器的使用和管理，提高收尘效果。袋除尘器的振打周期为40s ，易造成阻力增大和通风不良，影响收尘效果，振打周期调整为15s 时，阻力减少，通风顺畅。在平时的检查、维护过程中重点检查袋除尘器的提升阀和脉冲阀是否工作，发现有损
坏应及时更换；压缩空气的压力不能低于0.5M Pa ，压缩空气还要保持干燥，以免影响反吹效果；所有检修口盖板均密封，以免雨水进入；发现袋子有糊袋、破损的现象应及时更换。
1.3磨内结构调整
粉磨系统必须进行优化才能达到满意的效果，一方面是工艺系统的优化，选择比较符合具体情况的工艺流程；另一方面是磨机内部的优化。磨内如何解决？通常的办法是优化研磨体的级配，调整仓位。我们强调提高磨机的粉磨效率，一方面是提高磨内的研磨效率，在一定时间内粉磨一定量的物料，产生合格的细粉量越多越好，同时尽量减少磨内过粉磨现象；另一方面是适当加快物料在磨内的流速。开路节能粉磨技术核心是磨内筛分装置和小钢段的采
Φ3.5×13m 磨机磨内节能改造的实践
方鹏
1
黄拥军
2
(1.山东鲁碧建材有限公司，莱芜市271103；2.盐城市兴诚建材环保设备有限公司，江苏盐城224006)
Grinding
技术/粉磨中图分类号：TQ172.632.1
文献标识码：B
文章编号：1007-6344（2013）05-0112-02
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议