立磨振动的4个原因分析,及处理措施详细分析

⽴磨振动的4个原因分析,及处理措施详细分析
⽴磨机的内部结构紧凑,⽽且外部设备较少,能够节约很多空间,减少前期投⼊。⽴磨还具有扬尘⼩、噪⾳低,对环境污染程度低等优点,在磨粉⽣产种有着⼴泛的应⽤。
⽴磨机正常情况下运转平稳,噪⾳基本不会超过90分贝,但如果操作不好的话就会引起振动,从⽽产⽣很⼤的噪⾳。对于⽴磨机来说,合理的振动是允许存在的,但要是振动过⼤的话,必然会导致⽴磨机中⼀些配件的损坏,所以,在⽣产过程中必须严格控制⽴磨机的振动。
⽴磨振动的原因分析
在实际的⽣产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳⽽引起的振动。由于料层太薄,可粉磨的物料就会很少,因⽽粉磨产量就会降低。同时,物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产⽣刚性接触,这样会引起很⼤的振动,导致⽴磨设备发⽣严重磨损、增加能耗。如果料层过厚,⽴磨的研磨能⼒会有所降低,其内部循环的负荷会加⼤,引起磨辊的上下跳动,对设备产⽣严重损害,影响设备的安全使⽤。因此,对料层的控制⼗分重要,影响料层变化的原因有很多种,其中物料特性包括物料的⽔分、摩擦因⼦和物料的⼊磨粒度等,此外还有温度和压差等因素的影响。
物料特性
物料摩擦因⼦:直接反映了在研磨各种物料时所产⽣的内部摩擦⼒的⼤⼩情况。其直接关系到物料层能否形成稳定的磨料层厚度,能否保持稳定的料层厚度直接影响⽴磨粉磨的程度。其中摩擦因⼦⼩的物料会因为挤压的作⽤⽽被挤压出槽外,必然导致料层过薄,很容易导致磨盘和磨辊直接接触,导致设备发⽣振动损坏内部设备;如果摩擦因⼦很⼤,物料就会受到很⼩的碾压⽽形成饼状,很难松动,造成研磨困难。
物料的⼊磨粒度:进⼊磨盘的物料粒度⼤⼩要和磨辊、磨盘相匹配。随着磨辊直径的变⼤,磨辊的外周线速度也不断增⼤,所以产⽣的摩擦⼒随之也增⼤,因此磨辊也更易和物料咬合,所磨物料更加容易被碾压成料层,所以,可以适当增⼤物料⼊磨粒度。但当物料粒度过⼤时,则会导致磨辊受到很⼤的冲击,造成三个辊⼦不平衡⽽引起的振动;由于物料粒度过⼩,物料会随着热风机进⼊选粉机,不能在磨盘上形成物料层,使得磨盘和磨辊直接接触产⽣振动。⼀般来说,
粒度过⼩,物料会随着热风机进⼊选粉机,不能在磨盘上形成物料层,使得磨盘和磨辊直接接触产⽣振动。⼀般来说,进⼊⽴磨的颗粒尺⼨⼤⼩应该是磨辊直径的5%左右为最好。
物料⽔分含量:物料所含⽔分的多少对⽴磨有很⼤影响,要是⽔分含量过⼤,物料不易⼲燥,过湿的物料粉磨会包裹粘附其他物料,甚⾄包裹磨辊,导致磨盘上物料堆积,造成磨辊难以压下,引起振动
跳停。若是物料⽔分过⼩,物料的粘度会过低,物料间的摩擦因⼦会降低,使得其很难在磨盘上停留⾜够长的时间,⽆法形成⼀定厚度的料层,这样会导致磨盘和磨辊产⽣刚性接触,使振动加剧。
⼊磨压⼒和出磨压⼒之间的差值
⼊磨压⼒和出磨压⼒之间的差值即为压差,其是影响⽴磨振动的主要原因之⼀。压差的变化直接反映了⽴磨内部循环负荷率的变化,其和物料粒度、物料特性、研磨压⼒、磨内通风、物料⽔分、磨机喂料量等很多因素有关。⽐如物料⼊磨粒度过⼩、研磨压⼒⼤、⽔分低、喂料量⼤和通风不⾜等,都会造成差压升⾼、料层变厚;相反就会导致差压降低、料层变薄,造成⽴磨振动,不及时调整就会引起⽴磨跳停。
热风的温度
热风的温度对⽴磨振动会产⽣很⼤的影响,因为在固定的⽴磨中其通风量要保证物料的烘⼲效率,因此,必须控制好⼊磨热风的温度,这主要依据⼊磨和出磨物料的含⽔量。但风温控制不好也会在⼀定程度上影响⽴磨的研磨效率,如果风温过⾼,能够达到很好的烘⼲效果和粉磨效果,但会引起物料层过薄。如果风温过低,就会造成烘⼲物料困难,粉磨难以进⾏,物料易被压成饼状,造成⽴磨振动。
在⼀般情况下,风温在⼊⼝处为200℃~250℃为宜,在出⼝处依据物料的含⽔量和磨内喷⽔,温度应该控制在80℃~120℃为宜。在此参数下⽴磨运⾏平稳⾼效,不会产⽣很⼤的振动。
研磨压⼒
研磨压⼒是主要由中⼼架、液压系统和磨辊⾃重所施加的压⼒总和,研磨压⼒直接关系到物料的压缩⽐以及料层厚度,研磨压⼒增⼤,厚度变薄;反之,压⼒变⼩厚度增加。
控制⽴磨振动的对策
01
喂料操作
当物料含⽔量很⾼时,就应当适当提⾼出塔⼝温度,将磨内压差提升⾄理想值。如果发⽣喂料不⾜,回料少的情况,应当增加喂料,保证磨内正常压差,以免引起振动。如果料层过厚,应及时减少喂料量,并保证出料⼝通畅;相反则要增加喂料量。
02
研磨压⼒控制
如果⽴磨的研磨压⼒反馈的数值⼩于设定的数值,则证明蓄能器压⼒过低,必须及时补充氮⽓。
03
温度控制
要是温度过⾼可以通过磨机功率进⾏适当调节或者直接开启冷风阀门。
04
压差控制
当喂料量很⼤且粉磨能⼒不⾜时,会造成磨内压差上升,此时要根据磨机功率适当减少喂料量。产品过细会使内部循环负荷增⼤,使压差上升导致振动,因此要适当减低选粉机转速。
在实际⽣产过程中我们要结合具体情况对⽴磨进⾏适当操作,除总结上述原因外,在⽣产中还必须加强设备的维护和安全检查,以保证⽴磨有⼀个平稳安全的运⾏环境。

本文发布于:2024-09-24 15:26:25,感谢您对本站的认可!

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