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HRM矿渣立磨的调试及操作要点

我公司年产36万t矿渣粉磨生产线(选用HRM2800S矿渣立磨)控制系统系统采用S7-300，上位机监控软件是WINCC V6.0，现场控制站组态软件是STEP7 V5．4。2008年7月8日正式投产，3个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已实现达标和月达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。本文就调试生产经验进行总结。

1 HRM立磨的特点及工作原理

HRM2800S型立式磨是技术性能优异的新型节能烘干兼粉磨设备。其工作原理是：电机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘边移动，进入粉磨辊道。在磨锟液压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为合格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉

磨。如此循环，完成粉磨作业全过程。

2 安装调试过程中出现的问题及解决方法

2．1对PLC控制系统信号的处理

热风炉的5个阀门均向中控室输出4～20 mA模拟信号，因在初设时未考虑热风炉的参数由中控控制，造成模拟量AI模块通道不够。根据现场设备情况，我们采取通过转换开关在现场柜用模拟量控制，在中控用开关量控制，同样满足了生产需要。

2．2 分离器变频器对温度压力信号的影响

由于所选分离器变频器的质量原因，即使变频器至现场电机引线采用屏蔽电缆，仍然对温度压力信号影响极大，联动试车时，只要分离器变频器运行，各种温度、压力信号上下波动至少l0个数，致使立磨连锁跳停，根本无法正常生产。最后我们改用了ABB变频器，并避开其它信号电缆线路和控制电缆线路，并采取了屏蔽防护措施，才得以使干扰现象消失。

2．3 主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停

(1)故障现象。2008年7月16日～l9日，立磨出现频繁跳停，而跳停后发现中控各种信号正常，且无任何故障报警，立磨的频繁跳停，严重地影响了产品产量和设备的正常运行。

(2)故障判断及处理。第一次出现故障后，根据中控反映设备跳停时无故障报警并有备妥信号，我们先对现场控制线路进行详细排查，又对工程师站PLC程序中影响立磨停机的条件信号进行检查，都没有发现什么问题。第二次故障出现后，对磨机硬连锁的几个条件进行专人监控，到l9日上午8时20分发现磨机主电机稀油站允许主机启动信号有瞬时消失，又瞬时恢复现象，最后把故障锁定在主电机稀油站供油压力电接点压力表上。此压力表为气封，内部表针松懈，正常投料后震动加大，表针波动幅度较大，使表针与下限值表针相接触，发出供油压力低报警信号，而备用泵反应不过来，造成主机连锁停车。最后把此表换成油封电接点压力表后，运行至今故障没有出现。

2．4 对减速机轴瓦温度显示开路的解决

在调试阶段，主机减速机轴瓦温度一显示开路，本系统测温模块为四线制，经检查测量热电阻有一根线断路，把断路的这根信号线并接在和它一组的主接线柱上，接上后中控有温度显示，但比正常时高2℃左右。

2．5 调试操作时的工艺问题及解决办法

在调试操作中如系统出现立磨振动、磨机压差上升、出磨风温下降、产品细度不足，可选用表1～表4的解决办法。

表1 立磨振动的解决办法

原因	解决办法
料层不稳定风量不足磨盘上有异物	检查喂料量，调整挡料环高度入风管堵塞，增加风机风量停磨后，清除异物

表2 磨机压差上升的解决办法

原因	解决办法
喂料量偏大细度过细磨内喷水过多	减少磨机喂料量降低分离器转速减少喷水量

表3 出磨风温下降的解决办法

原因	解决办法
物料水分或喂料量大	增加入磨风温，减少循环风量，减少磨机喂料量
磨机漏风	检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风喂料机有无漏风现象