1.工程概况和工程范围
1#机组烟道支架基础位于1#机组引风机基础南侧，主厂房5轴线（锅炉中心线）往东侧返2.450m、往西侧返3.550m既为烟道支架基础的第5轴和第6轴；烟囱中心线与烟道支架基础为同一中心线。烟道支架基础横向1～10轴总长35.96m，纵向A列～B列总宽7.60m。烟道支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.00m。烟道支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因烟道支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 烟道支架基础垫层砼强度等级为C15，基础、剪力墙、联系梁等砼强度等级为C30，共200m3 ；模板采用组合钢模板，共600m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共28.0t;土方开挖采用大开挖。土方量共2340 m3 。
2.编制技术方案依据的技术文件
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《烟道支架基础施工图》10-F038S-T0338
《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1
3.施工应具备的条件
3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施
4.1施工步骤及施工方法：
4.1.1 施工步骤
布设控制桩后放开挖线→土方开挖→剔凿预制桩→烟道支架基础垫层→烟道支架基础定位放线→支架基础钢筋绑扎→支架基础模板安装→支架基础砼浇筑→地脚螺栓安装→支架基
础短柱钢筋→支架基础短柱模板→支架基础短柱砼→基础外防腐→土方回填
4.1.2定位测量
4.1.2.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立烟道支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在烟道支架基础主轴线上。
4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。用水平仪控制建筑物的标高。根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.2.3为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.3土方开挖
4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，烟道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：1，四边各留1.0m工作面。要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，
平面控制桩和水准点要随控制随检查。以保证尺寸标高正确。杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。机械开挖时，挖至距设计标高-3.0m处，预留10cm采用人工清槽。开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。挖出的土运到指定的运土场。
4.1.4预制桩的剔凿
基槽开挖完成后，开始进行预制桩的剔凿，预制桩桩头剔凿具体高度控制在-2.90m，将-2.90m以上770mm范围的桩身全部剔凿掉，露出预制桩的主筋。注意-2.90m以上770mm范围的桩身采用人工剔凿以防止机械对预制桩的损坏。
4.2垫层施工
桩头剔凿到设计标高且桩检完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而对模板进行固定。砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角
顺直，平面位置及标高正确。
4.3钢筋工程
4.3.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.3.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.3.3烟道支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁、剪力墙钢筋→柱箍筋→其它钢筋。
4.3.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度分别为100mm、40mm、35mm、25mm，保护层厚度采用预制砼垫块。砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.3.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。
4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3.9钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，直径大于等于12mm的用20#绑丝，小于12mm的用22#绑丝且所有交点要绑扎。梁和柱的箍筋和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率对于受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.4模板工程
4.4.1为加快施工进度和降低工程造价，烟道支架基础模板均采用定型钢模板。模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
4.4.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。
4.4.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.4.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.5混凝土工程
4.5.1 烟道支架基础混凝土的强度等级为C30，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.5.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.5.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.5.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。
4.5.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。
4.6基础短柱地脚螺栓固定
4.6.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。同时，为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。具体形式见附图。
4.6.2埋件埋设：在烟道支架基础短柱-2.2m处四角预埋4根长度为1.0m的Φ32钢筋；锚入砼内300mm，外露长度700mm。在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别L40×4的角钢，作为地脚螺栓的托架。
4.6.3脚手架的搭设：在基础短柱范围内，搭设堂红脚手架，保证脚手架的立杆间距不得小于3m，在短柱四角分别设置4根立杆，立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm，再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。
4.6.4安装螺栓：在基础短柱处脚手架横杆上，用经纬仪放出各条轴线点，根据各点悬挂细钢丝。然后根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。
4.6.5螺栓的精调与验收：用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，使地脚螺栓的顶标高
控制在0～+10mm之间。再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位置，直到符合设计要求为止。根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用经纬仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。
4.7 基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.8回填土工程
4.8.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行级配砂石回填。
4.8.2引风机基础及检修支架基础基坑回填料由自卸汽车运输，2辆装载机或推土配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.8.3 回填的级配砂石必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
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