交底对象 | 压浆、封锚工班及相关部门 | 编 号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目名称 | 压浆、封锚工序技术交底 | 日 期 | 2014年7月2日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容： 一 压浆 1、管道压浆工艺流程 2、压浆前的准备工作 （1）压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。 （2）张拉施工完成，锚外采用钢碗扣件及密封圈组件封闭锚头，封锚必须牢固、密实，确保密封圈在最大压力下不漏浆。 （3）压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃的，否则采取保温措施。 （4）清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。 （5）确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 3、施工方法 （1）终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 （2）压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比不大于0.33，含气量为1-3%，24h自由泌水率为0，0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m)或0.36 MPa(当孔道垂直度≥1.8m)压力泌水率≤3.5%；浆体流动度为18±4s，每10盘测一次；30min流动度≤30S，压入管道的浆体初凝时间不得小于4h，终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa；24h内自由膨胀率0-3%。 （3）张拉施工完成，锚外采用钢碗扣件及密封圈组件封闭锚头，封锚必须牢固、密实，确保密封圈在最大压力下不漏浆。压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50MPa下持压3min，压浆最大压力不超过0.60MPa。 （4）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%的拌合水，继续搅拌2分钟。 （5）搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格2.5mm×2.5mm。 （6）压浆顺序：先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，封闭出浆口，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50MPa—0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。 (7)压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件，并做1组同条件养护试件，作为吊装或入库备用；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×160mm。 (8)压入管道内的浆料终凝时间小于24小时，压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa；28天不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。 4、质量控制要点 （1）冬季施工时采取保温措施，并参加具有引气功能的灌浆剂。夏季施工时，避开高温天气，在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业，当气温高于35℃时，停止压浆作业。 （2）每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm抗折试件4组，3组作为28天标准试件。 （3）压浆配比材料中水、水泥、灌浆剂称量精度为±1%，油压表校正有效期为半年，所用称量器械校正有效期为一年。 （4）压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10 MPa）后方可进行 （5） 夏、 冬季压浆施工 ①夏季施工时，浆体温度不高于35℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。 ②当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。 ③当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。 ④压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。 5、密实度验证试验 压浆完成500跨应进行一次压浆密度验证，不足500跨按500跨计。采用人工开凿的方式进行验证，从梁体外侧开凿N10管道，开凿部位距梁端0.4m，深度为350mm。对于开凿部位，修补时先用刷子清理开凿部位，然后采用饮用水清洗干净，烘干后涂刷环氧树脂胶，采用C55无收缩高性能混凝土填充开凿部位，分层填充，每层厚度为50mm，振捣压实后方可填入下一层。修补部位表面与梁体表面平齐，错台不得大于2mm，并对表面进行采用水泥灰进行补。修补时制作两组试件，待试件强度大于53.5MPa，弹模大于35.5GPa时，方可入库。 二、封锚 为防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封锚。封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土原材料除微膨胀剂外全部采用梁体混凝土材料，其中掺入适量膨胀剂，掺量由试验室确定，同时适当减少用水量，降低水胶比，使混凝土坍落度满足施工要求。封锚混凝土每方材料组成如下表（单位以kg计）：
1 凿毛 (1)凿毛要充分均匀，保持保留的原混凝土面积不超过总面积的25﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。 (2)凿毛后锚穴须清理干净，封锚前灌注混凝土前用水清洗湿润。 (3)绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。 2 封端钢筋 (1)封端端钢筋按设计图加工完成，尺寸准确，以便放入锚穴中。 (2)凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，为保证涂刷效果，可以刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到各处混凝土上。 (3)为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体，放置钢筋网片，网片要有准确的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。 3 混凝土的灌注 封锚混凝土采用120型搅拌机进行拌制，在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到±1%，粗、细骨料的称量准确到±2%（均以质量计）。封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用橡胶锤捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间达到密实状态。封锚混凝要求无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 4 混凝土的养护 (1)封锚混凝土与梁体混凝土相同，养护方法采用自然养护，用塑料纸对梁端封锚处混凝土进行遮蔽。 (2)封锚采取多片集中封锚，前10孔梁每次制作抗压强度试件5组，28d标养后进行强度试验未知法评定，以后每制作抗压强度试件4组，28d标养后进行强度试验已知法评定。 三 涂刷防水涂料 （1）封锚混凝土养护结束后，在梁端底板和腹板的表面涂2mm厚的聚氨酯防水涂料。封锚用聚氨脂防水涂料符合《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》（TB/T2965-2011）的要求。 （2）工艺流程：基层清理 → 首次涂刷 → 二次涂刮 → 末次收面 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂，两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合（可用相同体积的容器取料配制），形成聚氨酯防水涂料； 涂刷防水层前应将箱梁端面底腹板上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分用硬质毛刷清扫干净。 涂刮第一遍聚氨酯防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。 第一道涂料固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂料，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。 第三道涂刷应使用软质毛刷，涂刷前应先检查前两道涂刮有无残留的气孔、起泡、空鼓、开裂等缺陷，如有上述缺陷，应及时刮除缺陷部位涂料，重新涂刷；确认无缺陷即可进行末次涂刷，涂刷时均匀用力，保证外表面平整光洁。 （3）注意事项： 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃； 作业时严禁烟火，施工中应佩戴封闭性较好的手套； 施工完成后严禁碰坏、划伤涂膜。施工中应保护涂膜的完整。 压浆、封锚安全注意事项 （1） 压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，操作时应保持无压力后方可拆管。 （2）作业时，压浆管周围严禁站人； （3） 按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通； （4） 工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆的正常进行； （5）压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在压浆后1d内拆除并进行清理。压浆结束后及时清理梁体端部净浆，以免影响梁体外观； （6）压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不高于35℃；冬季压浆时，对梁须采取预热，梁体温度不低于5℃，拌制水泥浆应采用不高于40℃的温水拌合。压浆泵等机械亦须采用保温措施； （7）压浆时，监管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手架厚度不小于5cm。 （8）检查确认有无漏压的管道； （9）梁体顶端的锚穴封堵时，作业人员应挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手架厚度不小于5cm。 （10）压浆封锚时剩余材料应收集处理，做到工完料清，不能随意丢弃，破坏周围环境，清洗机具的废水按要求排放。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-20 17:27:58，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/94834.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议