作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，混凝土材料在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性以及应用性都是其他很多材料不可比拟的。但是，目前有很多混凝土往往以次充好，其强度无法让人满意，尤其是一些国家重点建筑工程项目，对混凝土强度标准的要求非常高，所以对混凝土强度进行检测是必要的也是必须的。 混凝土强度检测技术广泛应用于混凝土施工质量控制、验收、鉴定、评估等方面。目前，我国常用的混凝土强度检测技术分为无损检测和微破损检测。无损检测主要有回弹法、综合法、超声法等；微破损检测主要有钻芯法、拔出法、后锚固法、直拔法等。无损检测操作方便，但检测结果误差较大。微破损检测结果虽精度较高，但存在工序多、操作不便等缺点，如常用的钻芯法因芯样直径粗，对结构损伤大，在钻取、切割、磨平、抗压等环节中易出现偏差，会影响实测强度值。 下面我们就其中主要的方法进行简单介绍。
1.回弹法
1.1回弹法原理
该方法是根据结构物表面混凝土硬度推定其抗压强度，仅适用于抗压强度为10～50MPa，龄期为14～10
00d普通混凝土。但是对表面受冻害、火灾以及表面被腐蚀的混凝土，不可采用该方法。
采用回弹法的方式一般是选择回弹仪器来对混凝土表面硬度进行检测，从而推算混凝土强度的一种检测手段。回弹仪器的工作原理主要是：含有一个标准质量的重锤，在标准弹簧力的作用下冲击与混凝土表面相接触的弹击杆，因为会受到弹力作用，在回弹仪上的重锤又会跳到相反的距离，同时也会带动指针，进而在相应的刻度上标识出回弹值（N），这一数据直接反应出混凝土的硬度，而材
料表面的硬度与材料自身强度相关，因此冲击回弹值和混凝土强度的曲线就能够很容易地画出，我们可以按照回弹值的大小来对混凝土强度进行准确的计算。
这种检测方法的优点在于操作简单，检测过程比较快而且成本也相对较低；混凝土检测人员能够很容易的采集到相关样本；检测之后的数据可以很准确地反应出混凝土强度数据；能使相关检测人员非常清晰地了解混凝土强度，从而获得全部的真实数据。
但是这种检测技术的缺点在于和其他检测手段比起来精准度要相对差一点。而如果在混凝土表面硬度和强度质量存在一定差异性的情况下，例如说受到了化学腐蚀、其他自然因素干扰等状况之下，则不应该优先选择这种方法进行检测。因为混凝土材料属于一种不均质材料，混凝土的硬度和水泥的种类、骨料粗细程度以及粒径有直接的关系，同时加上碳化作用的干扰，常常导致在进行强度检测的过程中出现检测结果失准的情况，因此我们必须要做好各种因素的准备工作，保证检测结果的科学性。
1.2回弹法主要步骤:
（1）回弹值测量
在结构物表面划定有代表性的测区，测区大小约为20cm×20cm。清理测区表面，确保表面平整、清洁、无蜂窝麻面。检测时回弹仪轴线始终垂直于结构物混凝土测试面，缓慢施力，准确读数，快速复位。每一测区应记取16个回弹值，测点应均匀分布在测区范围内。为保证测量精度和稳定性要求，用于检测的回弹仪应按照检定周期进行例行检定.
图1试件底面+90°回弹测试图2试件侧面回弹测试
（2）碳化深度测量
回弹值测量完毕后，可选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置测
量碳化深度。取其平均值为该构件每个测区的碳化深度，当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
（3）强度推定
计算测区回弹值时，首先从该区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，然后求出余下的10个回弹值平均值。根据求得的平均回弹值Rm和碳化深度值以及专用测强曲线得出该测区混凝土强度换算值。根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-92)进行强度推定。
1.3测强曲线的影响因素分析
在采用回弹法检测混凝土强度应用中，必须准确地分析出该检测法所测得的试验结果所受到的影响，方可准确地定取出混凝土强度检测值。结合工程实践经验，在混凝土抗压强度的回弹法检测中，影响其回弹高度的因素有很多，包括混凝土的原材料、配合比、碳化深度等等，其中最主要的影响因素是
混凝土表面的碳化深度。根据全国统一的测强曲线可以知道，碳化深度对测强曲线的影响很大。因此在进行碳化深度的测量时，对其准确度和精度的要求都很高。在进行碳化深度的测量时，应在测量表面形成直径15mm的孔洞。将孔洞清理干净之后，即可在孔洞边缘滴上酚酞试剂，酚酞试剂与碳化的混凝土表面反应会变。根据表面混凝土的变深度，即可确定混凝土的碳化深度。但是由于混凝土中骨料的影响，会导致变的界面模糊不清，同时人眼对变界面的判定也因个体的不同出现一定的误差。因此现在进行碳化深度的确定，其结果要经过反复的商榷。
2.钻芯法
2.1钻芯法原理
运用钻芯检测混凝土强度的方法，其原理主要是在混凝土结构上进行钻芯取样，然后进行一定的处理之后对其开始抗压测试。混凝土龄期不低于15天，强度高于10MPa的混凝土基本上都能够采用。但是因为钻芯取样之后会对混凝土结构造成或多或少的损伤，所以在进行这类检测的过程中必须要经过设计单位的
同意。钻芯取样的检测手段属于一种非常直接并且准确率较高的检测方法。通常当我们运用无损检测的手段无法准确地检测混凝土的强度等级时，就可以选择这类检测方法，同时在取样之后我们也可以直接的查看混凝土结构的内部情况，例如说是否存在裂缝、骨料的分布情况等。
钻芯法优点是，能够准确反映结构物的实际强度；适用于不同龄期混凝土的强度推定。这种方法的缺点就在于劳动强度相对较大，设备复杂，费用高，对于混凝土结构往往容易造成内部的损伤，有时在进行取样的过程中常常会碰到钢筋而导致取样工作无法顺利开展。
2.2钻芯法主要步骤:
（1）取芯
首先取芯部位要选择在结构受力较小、混凝土强度质量具有代表性、便于安装钻芯机与操作，避开主筋和其他的钢筋及管线的部位。固定钻机钻取芯样，取出芯样进行编号，并记录被取芯样的构件名称、位置和方向。结构物的芯样钻取后所留下孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。
图3在混凝土试件上取芯示意
（2）芯样试件的技术处理
芯样抗压试件的高度与直径的比应在1～2的范围内；芯样试件内不应含有钢筋，如不能满足此项要求则每个试件内最多只允许含有两根直径小于10mm 的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直；切锯后的芯样当不能满足平整度及垂直度要求时应进行端面补平加工，补平层与芯样层要结合牢固，以使受压时的补平层与芯样的结合面不提前破坏。
（3）强度计算
芯样的抗压强度随其高度的增加而降低，同时由于尺寸效应，试件的抗压强度还随截面的尺寸增加而减小。综合这些因素，芯样强度按下式换算为15cm 的立方体强度值:
为15×15×15立方体强度(M Pa);F为芯样破坏时的最大荷载式中:f c
cu
(kN);d为芯样的直径(mm);K为换算系数，根据高度和直径之比和混凝土强度等级确定。
3.超声波法
3.1超声波法原理
使用超声波仪器设备来对混凝土强度进行检测的方法我们一般称其为超声波法。超声波检测的原理主要是当超声波在混凝土（介质）中进行传播的过程中，如果遇到有差别的介面就会产生一定的反射或者折射，从而导致传播速度、波形以及频率等参数产生变化。根据这些数据的变化规律我们就可以通过计算得出混凝土内部强度。换句话说，超声波检测技术是以超声波在混凝土中的传播情况来进行最终结果评定的。相关的测试结果，当混凝土结构强度越高，超声波在其中的传播速度就越快；而混凝土结构强度越低其传播速度就越慢。因此我们可以利用超声波检测技术更加科学的检测混凝土强度。
在混凝土强度检测中应用超声波技术检测的较少，因为这种检测技术刚刚在我国兴起还并未成熟，但是由于超声波仪器的不断发展，混凝土强度检测的准确率也得到了飞速的提升。但我们还应该意识到，对混凝土强度产生影响的原因还有很多，比如说超声波检测过程中讯号频率受到干扰、混凝土构件尺寸的差异、钢筋位置的差异等，这些因素都会使超声波检测方法的效果受到影响。
由于该方法还未有全国统一规范，仅有各省根据各地的实际情况制订了相应的检测标准，所以应用范围从目前的相关资料来看也仅适用于抗压强度为10～50MPa，龄期为14～700d普通混凝土。但是对表面受冻害、火灾以及表面被腐蚀的混凝土，不可采用该方法。
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