一种化纤自动生产用快速压平设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种化纤自动生产用快速压平设备。

背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维在生产过程中需要进行压平，使生产得到的化学纤维能够比较平整。现有技术中，通常是在常温下采用多个转动辊的相对转动，对化学纤维进行压平作业，这种压平方式存在压平效果一般的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化纤自动生产用快速压平设备，设计合理，提高压平效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化纤自动生产用快速压平设备，包括左、右两端中部分别设有进丝口和出丝口的压平箱体，所述压平箱体的内部顶面和底面分别设有加热组件，压平箱体的内部设有一对上下分布并呈水平设置的压平板，一对压平板水平分别由竖直设置的升降气缸驱动沿竖向升降。
5.进一步的，所述加热组件采用一对左右对侧分布的远红外加热器。
6.进一步的，一对压平板的左右两侧分别设有压平支撑辊。
7.进一步的，所述进丝口的外侧设有一对上下分布的输入辊；所述出丝口的外侧设有一对上下分布的输出辊。
8.进一步的，一对输入辊的左侧下方设有第一张紧辊；一对输出辊的右侧下方设有第二张紧辊。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过加热组件对压平箱体进行加热，同时配合上一对压平板从上下两侧对化学纤维丝进行压平，实现化学纤维丝的加热压平，不仅实现快速压平，而且提高压平效果。
附图说明：
10.图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图。
具体实施方式:
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.如图1所示，本实用新型一种化纤自动生产用快速压平设备，包括左、右两端中部分别设有进丝口2和出丝口3的压平箱体1，进丝口2以利于化学纤维丝4进入压平箱体，出丝口3以利于压平后的化学纤维丝从压平箱体1输出，所述压平箱体1的内部顶面和底面分别设有加热组件，加热组件对压平箱体内部进行加热，使位于压平箱体内部的化学纤维丝处于受热状态，压平箱体1的内部设有一对上下分布并呈水平设置的压平板5，一对压平板5水平分别由竖直设置的升降气缸6驱动沿竖向升降。工作时，化学纤维丝4通过进丝口2水平进入压平箱体1内部，且位于一对压平板5之间，一对压平板5分别在升降气缸6的驱动下相向移动，以将化学纤维丝4压平，而压平后的化学纤维丝4从出丝口3输出。通过加热组件对压平箱体进行加热，同时配合上一对压平板从上下两侧对化学纤维丝进行压平，实现化学纤维丝的加热压平，不仅实现快速压平，而且提高压平效果。
14.另一实施例中，所述加热组件采用一对左右对侧分布的远红外加热器7，远红外加热器可增加分子运动，提高加热效果。应说明的是，远红外加热器为现有成熟技术，此处不再对其构造做过多重复赘述。
15.另一实施例中，一对压平板5的左右两侧分别设有压平支撑辊8。由于进丝口与出丝口间距较大，为了避免化学纤维丝出现松垮，影响压平效果，压平支撑辊对化学纤维丝起到水平支撑的作用。进一步的，所述压平支撑辊8的上方设有压丝板9，压丝板与压平支撑辊相配合对化学纤维丝进行上下限位，提高后续的压平效果。
16.另一实施例中，所述进丝口2的外侧设有一对上下分布的输入辊10；所述出丝口3的外侧设有一对上下分布的输出辊11。利用一对输入辊与一对输出辊相配合，实现化学纤维丝的自动输送。
17.另一实施例中，为了对化学纤维丝的输送起到张紧作用，一对输入辊10的左侧下方设有第一张紧辊12；一对输出辊11的右侧下方设有第二张紧辊13。
18.另一实施例中，位于上方的升降气缸安装在压平箱体的顶面中部，位于下方的升降气缸安装在压平箱体的底面中部。
19.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
20.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
21.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
22.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种化纤自动生产用快速压平设备，其特征在于：包括左、右两端中部分别设有进丝口和出丝口的压平箱体，所述压平箱体的内部顶面和底面分别设有加热组件，压平箱体的内部设有一对上下分布并呈水平设置的压平板，一对压平板水平分别由竖直设置的升降气缸驱动沿竖向升降。2.根据权利要求1所述的一种化纤自动生产用快速压平设备，其特征在于：所述加热组件采用一对左右对侧分布的远红外加热器。3.根据权利要求1所述的一种化纤自动生产用快速压平设备，其特征在于：一对压平板的左右两侧分别设有压平支撑辊。4.根据权利要求1所述的一种化纤自动生产用快速压平设备，其特征在于：所述进丝口的外侧设有一对上下分布的输入辊；所述出丝口的外侧设有一对上下分布的输出辊。5.根据权利要求4所述的一种化纤自动生产用快速压平设备，其特征在于：一对输入辊的左侧下方设有第一张紧辊；一对输出辊的右侧下方设有第二张紧辊。

技术总结

本实用新型涉及一种化纤自动生产用快速压平设备，包括左、右两端中部分别设有进丝口和出丝口的压平箱体，所述压平箱体的内部顶面和底面分别设有加热组件，压平箱体的内部设有一对上下分布并呈水平设置的压平板，一对压平板水平分别由竖直设置的升降气缸驱动沿竖向升降。本实用新型结构设计简单、合理，通过加热组件对压平箱体进行加热，同时配合上一对压平板从上下两侧对化学纤维丝进行压平，实现化学纤维丝的加热压平，不仅实现快速压平，而且提高压平效果。高压平效果。高压平效果。