风速和风量的具体检测方法及评定标准

1、风速和风量的具体检测方法

A、风量、风速检测必须首先进行。各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。

B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管的尺寸。

C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。

（取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，间距不应大于2m，均匀布置；

D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。）

E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打孔；）

F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。）

2、风速和风量的评定标准

（1）、对于乱流洁净室：

A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；

B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；

C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%；

（2）、对于单向流（层流）洁净室：

A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；

B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；

（3）、新鲜空气量：

洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值

A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区）总送风量的2%～4%；

B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；

C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ；

3、相关标准数据

净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内的风速：

总风管：6～10m/s；无送、回风口的支风管：4～6m/s；有送、回风口的支风管：2～5m/

※ 为保证空气洁净度等级的送风量，制药洁净室按下表相关数据进行计算：

洁净度等级（ISO14644-1）	气流类型	平均风速（m/s）	换气次数（h-1）	应用实例
1～4	单向流	0.3～0.5	—	无菌加工
5	单向流	0.2～0.5	—	直接支持无菌加工的其它加工区
6	非单向流	—	50～60	无菌加工的支持区；包括受控的制备区
7	非单向流	—	15～25
8~9	非单向流	—	10～15

微电子洁净室实例：

洁净度等级（ISO14644-1）	气流流型		平均风速（m/s）		单位面积送风量（m3/㎡·h）	应用实例
2	U		0.3～0.5		—	光刻、半导体工艺区；
3	U		0.3～0.5		—	工作区、半导体工艺区；
4	U		0.3～0.5		—	工作区、多层掩膜工艺、密盘制造、半导体服务区、动力区；
5	U		0.2～0.5		—
6	M		0.1～0.3		—	动力区、多层工艺、半导体服务区；
	N 或M		—		70～160
7	N 或M		—		30～70	服务区、表面处理；
8	N 或M		—		10～20	服务区
U：单向流		N：非单向流		M：混合流（单向流和单向流的组合流型）

医院中，采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s；核医学科的通风柜应

采用机械排风，排风口的风速应保持1m/s 左右；

生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式：

生物安全柜级别		工作口平均进风速度（m/s）	循环风比例（%）	排风比例（%）	连接方式
Ⅰ级		0.38	0	100	密闭连接
Ⅱ级	A1	0.38～0.50	70	30	可排到房间或设置局部排风罩
	A2	0.50	70	30	可设置局部排风罩或密闭连接
	B1	0.50	30	70	密闭连接
	B2	0.50	0	100	密闭连接
Ⅲ级		—	0	100	密闭连接

4、出具测试报告

本文发布于:2024-09-20 16:59:35，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/94036.html

上一篇：绿化概况分析-12.19

下一篇：一般通风系统风管内的风速

标签：截面风量风速风口排风测定风管测试点

留言与评论（共有 0 条评论）