幕墙、门窗规范基础知识测验题
一、填空题
1、玻璃幕墙四性试验一般是指测试其 风压变形性能 、 雨水渗漏性能 、 空气渗透性能 2、在玻璃幕墙的设计中另外需要特别重视的几个性能是： 保温性能 、 隔声性能 、 防火性能 、 平面内变形性能 及 防雷接地 3、玻璃幕墙用不锈钢宜采用 奥氏 体不锈钢，且 镍 含量不应小于8％； 4、支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢用用氟碳漆喷聚氨酯漆喷涂时，涂膜厚度不宜小于 35μm ；在空气污染严重及海滨区，涂膜厚度不宜小于 40μm 5、玻璃幕墙铝合金型材表面进行阳极氧化时，膜厚级别不低于 AA15 级，进行氟碳喷涂时，其平均膜厚大于 40μm ；
6、幕墙中空玻璃的气体厚度不应小于 9mm ;门窗中空玻璃的气体厚度不应小于 6mm ;
7、当型材孔壁与螺钉之间直接采用螺丝连接时，其局部截面厚度不应小于 螺钉的公称直径
8、在多层或高层建筑的玻璃幕墙中，当每层设两个支承点时,上支承点宜采用 圆 孔,下支承点宜采用 长圆 孔；
9、夹层玻璃的胶片材料宜采用 PVB（聚乙烯醇缩丁醛) ；
10、中空玻璃宜采用二道密封，一道密封应采用 丁基热熔 密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用 硅硐结构 密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用 聚硫 类中空玻璃密封胶，也可用 硅酮 密封胶。
11、玻璃幕墙的橡胶制品宜采用 三元乙丙 橡胶、 氯丁 橡胶及 硅 橡胶，密封胶条应为 挤压 成型，橡胶块应为 压模 成型；
12、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用 中性硅酮结构 密封胶；
13、全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用 酸性硅酮结构 密封胶粘结；
14、玻璃幕墙的耐候胶应采用 硅酮 建筑密封胶，点支承幕墙和全玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时,其耐胶用采用 酸性硅酮 密封胶,夹层玻璃板缝的密封宜采用 中性硅酮 建筑密封胶；
15、明框幕墙玻璃下边缘与下边槽底之间采用硬橡胶垫块衬托,垫块数量为 2 个，厚度不应小于 5mm ,每块长度不小于 100mm ；
16、幕墙玻璃与玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃的变形要求,并不宜小于 10mm ；
17、幕墙玻璃表面同吉边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm，可采用柔性材料嵌缝。
18、玻璃幕墙构件连接处的受力螺栓、铆钉不应少于 2 个；
19、玻璃幕墙构件与主体结构连接采用后置锚栓连接时，每个连接节点不应少于 2 个螺栓；锚栓的直径应通过承载力计算确定，但不应小于 10mm ;锚栓的承载力设计值不应大于其极限承载力的50％；
20、玻璃幕墙的隔热保温材料宜采用 岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料;
21、玻璃幕墙的开启扇的开启角度不宜大于 30 度，开启距离不大于 300mm ;
22、玻璃幕墙硅酮结构密封胶应根据不同的受情况进行承载力极限状态验算，但其粘接宽度不应小于 7mm ；粘接厚度不应小于 6mm ；粘接宽度不宜大于粘接厚度，但不宜大于厚度的 2 倍；隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于 12mm ;
23、框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于 6mm 厚；夹层玻璃的单片玻璃不宜小于 5mm ；夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3mm ；
24、《玻璃幕墙工程技术规范规定》，当玻璃幕墙横梁跨度不大于1.2m时，其横梁铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2。0mm;当横梁跨度大于1。2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2。5mm；
25、《玻璃幕墙工程技术规范规定》，玻璃幕墙立柱截面主要受部位厚度要求，铝合金型材开口部位的厚度不应小于3.0mm,闭口部位的厚度不应小于2。5mm；
26、《玻璃幕墙工程技术规范规定》，玻璃幕墙立柱钢型材截面主要受部位厚度不应小于3。0mm,横梁钢型材截面的主要受力部位的厚度不应小于2。5mm；
27、玻璃幕墙在楼层内单独布置时,其上、下端采用与主体结构 铰 接的形式固定，并且宜采用上端 悬挂 方式固定；
28、玻璃幕墙立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于 2 个，且连接螺栓直径不小于 10mm ；
29、全玻璃幕墙的面玻璃为单片玻璃时，其厚度不宜小于 10 mm；为夹层玻璃时，其单片玻璃不宜小于 8mm ；
30、全玻璃幕墙采用下端支承时,根据其玻璃的厚度，其最大限值为：10mm、12mm厚玻璃的最大高度为 4 m；15mm厚玻璃的最大高度为 5 m；19mm厚玻璃的最大厚度为 6 m超过高度限值的全玻璃幕墙应 悬挂 在主体结构上；
31、全玻璃幕墙的玻璃肋截面厚度不应小于 12 mm，截面高度不应小于 100 mm；
32、采用胶缝传力的全玻璃幕墙，其胶缝必须采用 硅酮结构 密封胶；玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受；
33、硅酮建筑密封胶在接缝内应有 两对 粘结，不应有 三 面粘结；
34、点支承玻璃幕墙玻璃之间的空隙宽度不应小于 10 mm；且应采用 硅酮 建筑密封胶嵌缝；
35、点支承玻璃幕墙采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于 6 mm；采用沉头式连接件的幕墙厚度不应小于 8 mm;玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于 70 mm；
36、全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于 8 mm；玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承，垫块长度不宜小于 100 mm，厚度不宜小于 10 mm;
37、全玻璃幕墙的玻璃面与槽壁、其它装饰面、结构面之间的空隙均不应小于 8 mm，应采用硅酮建筑密封胶密封；
38、点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独进行计算，玻璃面板 不宜 兼做支承结构的一部分;
39、点支承玻璃幕墙的连接杆、受压杆和拉杆宜采用不锈钢材料，拉杆直径不宜小于10mm；自平衡体系的受压杆可采用碳素结构钢，拉索宜采用不锈钢绞线、高强钢绞线，可采用铝包钢绞线。钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2mm，钢绞线直径不宜小于8mm。采用高强钢绞线时,其表面应作防腐涂层；
40、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注 硅酮结构 密封胶；
41、幕墙铝合金型材孔位允许偏差为±0。5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1。0mm；
42、单元式玻璃幕墙当采用自攻螺钉连接单元组件框时,每处螺钉不应少于 3 个，螺钉直径不应小于 4 mm；
43、通常，玻璃幕墙的铝合金立柱,在不大于 10 m的范围内宜有一根采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于 25 mm2,铝质导线截面积不宜小于 30 mm2;
44、在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环 焊接 连通，形成防雷通路， 焊接 连接处应涂防锈漆，扁钢截面积不宜小于 5mmX40 mm,圆钢直径不宜小于 12 mm；
45、玻璃的支承块宜采用挤压成形的增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成；
46、栏杆玻璃应符合如下规定:不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6。38mm的夹层玻璃;承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当玻璃位于建筑高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃；
47、与水平夹角小于75度的屋顶玻璃,当玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。
48、用于屋顶玻璃的半钢化夹层玻璃和钢化玻璃，其夹层胶片厚度不应小于0。76mm厚;
49、铝合金门窗型材表面处理符合：阳极氧化、着膜层厚度达到AA15级；电泳涂漆膜层厚度达到B级；粉末喷涂膜层厚度达到40μm ～120μm;氟碳漆喷涂膜层厚度需≥30μm；
53、花钢石板材的弯曲度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa；
54、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料；
55、铝塑复合板的上下两层厚度均应为0.5mm厚;
56、北京基本风压是0。45KN/m2；深圳基本风压是0.75KN/m2；上海基本风压是0。55KN/m2
57、单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时,应四周 折边 ,金属板面较大时应在板背面按需要设置 加强肋 ；
58、金属板材应沿周边用螺栓检固定于横梁勤或立柱上,螺栓直径不应小于4mm；
59、钢销式石材幕墙有应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0m2。钢销和连接板应采用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜小于40mmX4mm;
60、通槽支承石板的挂钩,其设计时，铝合金挂钩的厚度不应小于4。0mm，不锈钢挂钩的厚度不应小于3。0mm；
61、《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接,角码应能承受横梁的剪力，螺钉直径不得小于4mm；每处连接螺钉数量不应少于3个,螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力；
62、《玻璃幕墙工程技术规范》规定，玻璃幕墙上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，开口型材可采用等强型材机械连接；
63、《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，幕墙上下立柱之间应用不小于15mm的缝隙并应采用芯柱连接，芯柱总长度不应小于400mm;
64、幕墙立柱应采用螺栓与角码连接,再通过角码与预埋件或钢构件连接,螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时，应采用 绝缘垫片 分隔；
65、金属与石材幕墙构件加工制作时,幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1。0mm,孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0。5mm，累计偏差不得大于±1。0mm;
66、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度；
67、幕墙单元内石板的连接可采用铝合金T型连接件或L型连接件连接，其连接件最小厚度不应小于4.0mm，
68、石材安装的支撑的厚度要求:不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm;铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。石板最小厚度不应小于25mm;
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