钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：
（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； （3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1、电弧焊设备和焊条
电弧焊设备主要采用交流弧焊机。建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表9-46。
常用交流弧焊机的技术性能 表9-46
项目 | BX3-120-1 | BX3-300-2 | BX3-500-2 | BX2-1000 （BC-1000） |
额定焊接电流（A） | 120 | 300 | 500 | 1000 |
初级电压（V） | 220/380 | 380 | 380 | 220/380 |
次级空载电压（V） | 70~75 | 70~78 | 70~75 | 69~78 |
额定工作电压（V） | 25 | 32 | 40 | 42 |
额定初级电流（A） | 41/23.5 | 61.9 | 101.4 | 340/196 |
焊接电流调节范围（A） | 20~160 | 40~400 | 60~600 | 400~1200 |
额定持续率（%） | 60 | 60 | 60 | 60 |
额定输入功率（kVA） | 9 | 23.4 | 38.6 | 76 |
各持续率时功率 | 100%（kVA） | 7 | 18.5 | 30.5 | - |
额定持续率（kVA） | 9 | 23.4 | 38.6 | 76 |
各持续率时焊接电流 | 100%（kVA） | 93 | 232 | 388 | 775 |
额定持续率（kVA） | 120 | 300 | 500 | 1000 |
功率因数（cosφ） | - | - | - | 0.62 |
效率（%） | 80 | 82.5 | 87 | 90 |
外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 485×470×680 | 730×540×900 | 730×540×900 | 744×950×1220 |
重量（kg） | 100 | 183 | 225 | 560 |
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电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB 5117）或《低合金钢焊条》（GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表9-47选用。
当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。
钢筋电弧焊焊条型号 表9-47
钢筋级别 | 电弧焊接头形式 |
帮条焊 搭接焊 | 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 | 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T形角焊 |
HPB235 | E4303 | E4303 | E4303 |
HRB335 | E4303 | E5003 | E4303 |
HRB400 | E5003 | E5503 | - |
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2、帮条焊和搭接焊
帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见表9-37。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；
（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图9-85a）；搭接焊时，应采用两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
图9-85 帮条焊与搭接焊的定位
（a）帮条焊；（b）搭接焊
1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位
2．施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3．帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图9-86）。
图9-86 焊缝尺寸
（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头
4．钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见表9-37。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
3、 预埋件电弧焊
预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图9-87）。
图9-87 预埋件电弧焊T字接头
（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊
采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对HRB335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。
采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。
施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
4、 剖口焊
1．施焊前的准备工作，应符合下列要求：
（1）钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；
（2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°~65°（图9-88a）；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中下钢筋为0°~10°，上钢筋为35°~45°（图9-88b）；
图9-88 钢筋坡口接头
（a）坡口平焊：（b）坡口立焊
（3）钢垫板的长度宜为40~60mm，厚度宜为4~6mm；坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
（4）钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm；立焊时，宜为3~5mm；其最大间隙均不宜超过10mm。
2．剖口焊工艺，应符合下列要求：
（1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间，应加焊2~3层侧面焊缝；
（2）宜采用几个接头轮流进行施焊；
（3）焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2~3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面；
（4）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。HRB400级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。
5、 熔槽帮条焊
熔槽帮条焊的规格与尺寸，见表9-37。焊接时应加角钢作垫板模。角钢的边长宜为40~60mm，长度宜为80~100mm。其焊接工艺应符合下列要求：
（1）钢筋端头应加工平整，两根钢筋端面的间隙应为10~16mm。
（2）从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
（3）焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；
（4）钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1~3层，焊缝应饱满，表面应平整。
6、 电弧焊接头质量检验
1．取样数量
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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