（现浇梁及横梁）施⼯⽅案
施⼯（⽅案）报审表⼯程名称：编号：
现浇梁施⼯⽅案
⼀、⼯程概况
根据设计⽂件，本⼯程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺⼨见⼯程数量表。
⼆、施⼯重、难点分析
1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施⼯时必须按设计要求和施⼯规范进⾏施⼯。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件，在进⾏砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满⾜要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。 5、⽬前已马上进⼊冬季施⼯，必须做好现浇梁及横梁的冬季施⼯防护措施。
三、施⼯进度安排
现浇梁及横梁的施⼯，根据管桩施⼯完成的先后顺序进⾏施⼯，管桩施⼯完成后，先进⾏截桩和桩帽施⼯，后进⾏B轴现浇梁施⼯，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施⼯，始终B轴现浇梁先施⼯⼀个分段，即在B轴施⼯完第⼀分段进⼊第⼆分段施⼯时，A轴开始第⼀
分段个现浇梁的施⼯，如此，为B轴现浇梁施⼯提供便利条件，现浇横梁的施⼯根据桩帽施⼯和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施⼯计划见施⼯计划横道图。
四、施⼯⼯艺流程
现浇梁及横梁施⼯⼯艺流程：
五、主要施⼯⽅法
5.1施⼯准备
1、施⼯前对现场施⼯⼈员做好技术交底⼯作。
2、设备和⼈员准备
施⼯设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。
施⼯材料：槽钢型材⽀架，2套侧模板（⽵胶板），钢筋等。 养护材料：⼟⼯布、塑料薄膜等。
施⼯⼈员：施⼯技术负责⼈1⼈，施⼯员1⼈，钢筋⼯15⼈，模板⼯20⼈，砼⼯3⼈。
5.2⽀撑平台搭设
现浇梁底部⽀撑平台采⽤2根18a#槽钢（纵向）做平台⽀撑，采⽤Ф14对拉螺栓，具体见模板安装图。进⾏底模铺设时应注意控制模板标⾼和平整度控制。
底部平台槽钢计算：
荷载标准值：F1为新浇砼⾃重；F2为模板及⽀架⾃重；F3为钢筋
⾃重；F4为施⼯⼈员及设备荷载；F5为振捣砼时产⽣的荷载。
其中
F1=24kN/m3*1m=24kN/㎡，
F2=0.5kN/m3*1m=0.5kN/㎡，
F3=1.5kN/m3，
F4=2.5kN/m3；
F5=2kN/㎡。
荷载设计值：
F承载⼒=γ1（F1+ F2+ F3）+γ2（ F4+ F5）
计算承载⼒设计值，γi=1.2，γ2=1.4；
F刚度=γ1（F1+ F2+ F3）
验算刚度设计值，γi=1.2。
代⼊公式得：F承载⼒=37.5kN/㎡
F刚度=31.2kN/㎡
q
槽钢受⼒⽰意图
根据建筑施⼯⼿册（第四版）可知：
（⼀）抗弯强度验算：
Mmax=ql2（1-4a2/l2）/8，其中q=F承载⼒=37.5kN/㎡
*0.65m=24.4kN/m；
代⼊得：Mmax=38672N·m
则δ=Mmax/W，W=269.597cm3，带⼊得，δ=130.4MP<215MP符合。
（⼆）挠度验算：
ωmax= ql4（5-24a2/l2）/384EI，其中q= F刚度=31.2kN/㎡*0.65m=20.3kN/m，E=210000MP，l=3369.62cm4；
代⼊得，ωmax=3.36mm
5.3钢筋制安
5.3.1 钢筋制作：
1、钢筋制作时钢筋应平直、⽆损伤，表⾯不得有裂纹、油污、颗粒状或⽚状锈⽪，如有颗粒状或⽚状锈⽪应进⾏除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使⽤，在未经同意前不得使⽤。
2、钢筋配料时应注意在同⼀截⾯内钢筋的接头数量，同⼀截⾯内的接头不得超过钢筋总⾯积的50%，.
3、钢筋焊接采⽤搭接焊的接头应保证搭接长度，双⾯焊搭接长度不得⼩于5d、单⾯焊搭接长度不得⼩于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴⼼应保持在同⼀直线上。
4、钢筋焊接质量必须满⾜规范要求，为保证焊接质量，电⽓焊操作⼈员必须持证上岗，⽆证⼈员不得施焊操作。
5、钢筋弯曲成形时，成形尺⼨必须满⾜图纸要求，保护层厚度不得⼩于设计值，实际加⼯时还应注意，保护层厚度应在规范允许偏
差范围加⼤，但不得超过10mm。
钢筋加⼯允许偏差见下表：
数据中
5.3.2 钢筋⾻架绑扎：
1、钢筋制作时钢筋应平直、⽆损伤，表⾯不得有裂纹、油污、颗粒状或⽚状锈⽪，如有颗粒状或⽚状锈⽪应进⾏除锈处理，钢筋除锈应彻底，除锈后根据钢筋锈蚀情况确定是否降级使⽤，在未经同意前不得使⽤。
2、钢筋配料时应注意在同⼀截⾯内钢筋的接头数量，同⼀截⾯内的接头不得超过钢筋总⾯积的50%，.
3、钢筋焊接宜采⽤闪光对焊，采⽤搭接焊的接头应保证搭接长度，双⾯焊搭接长度不得⼩于5d、单⾯焊搭接长度不得⼩于10d，焊缝应饱满，焊接完成后两根钢筋的轴⼼应保持在同⼀直线上。
4、钢筋焊接质量必须满⾜规范要求，为保证焊接质量，电⽓焊操作⼈员必须持证上岗，⽆证⼈员不得施焊作业。
5、钢筋弯曲成形时，成形尺⼨必须满⾜图纸要求，保护层厚度不得⼩于设计值，实际加⼯时还应注意，保护层厚度只允许⼤于设计要求，但不得超过规范允许的最⼤偏差值10mm。
钢筋加⼯允许偏差见下表：
钢筋绑扎允许偏差
5.4模板制安
5.4.1模板制作
现浇梁模板采⽤⽵胶板制作，⾯板使⽤15mm厚的⽵胶板，背肋⽤4*8cm的⽅⽊，背肋间距40cm设置，围冷采⽤φ50mm的⽆缝钢管，拉杆采⽤φ10mmⅠ级钢筋，利⽤蝴蝶扣定位，模板制作表⾯应平整、光洁、接缝应平顺、严密、不漏浆。背肋设置应合理，并应有⾜够的强度，施⼯共配备2套模板。
5.4.2模板安拆
1 模板安装前应提前做好模板的清理、维修、打磨、上油等准备⼯作，脱模剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。并提前及时将模板转移⾄⼯作⾯。
2在接到现场技术负责⼈的模板安装通知后，才允许开始模板安装⼯作。
3模板及⽀撑的安装必须稳固、牢靠。⼏何尺⼨必须满⾜设计要求，线形直顺，上下垂直、接缝平整，与底板接触⾯严密不漏浆。
4 混凝⼟浇筑完成后，侧模模板拆模时间应在浇筑完成后12⼩时或强度达到2.5Mpa后才可进⾏，底模拆模必须在混凝⼟强度达到设计强度的70%后才可拆模。模板安装图附后； 模板安装允许偏差见下表：
现浇混凝⼟模板安装允许偏差、检验数量和⽅法
注：①H为构件全⾼,L为构件长度，单位为mm；
图⼀现浇横梁模板底板⽀架图
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图⼆现浇地横梁模板⽴⾯图
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5.5砼浇注
5.5.1 整体要求：
本⼯程砼采⽤商品砼，9m3罐车运输、汽车泵浇注，插⼊式振捣器振捣。在各项验收⼯作完成后，通
知搅拌站供应混凝⼟。在等待混凝⼟过程中，如有预埋件应着重检查所有的预埋件是否埋设到位，如未埋设在等候混凝⼟过程中应全部预埋焊接完成。并在此过程中将料⽃以及振动机等⼯具准备到位，振动机应进⾏试运转，确保完好可使⽤。在混凝⼟浇注过程中，⽊⼯班应安排专⼈守模，如发现⾛模或漏浆现象及时处理，混凝⼟班应注意全过程振捣⼯作，不产⽣漏振、过振现象。混凝⼟⼊模放料时应注意模内混凝⼟厚度，尽量使模内混凝⼟处于同⼀⽔平⾯上，如出现堆积现象，应采⽤⼈⼯整平，在整平后再进⾏振捣。在混凝⼟浇注到最后⼀层时，应控制混凝⼟的顶⾼程，表⾯应采取两道抹平、压光，第⼆次抹平、压光后与横梁接触部位应拉⽑处理。
5.5.2混凝⼟浇筑：
1 、采取⽔平分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。上下层浇筑间隔不能过长，以免上下层混凝⼟之间出现施⼯冷缝。混凝⼟振捣采⽤插⼊式φ50mm以上振捣器振捣，振捣应及时、适度，保证混凝⼟的浇筑质量。插⼊振捣器的移动间距不宜⼤于振捣器有效作⽤半径的1.5倍，且插⼊下层混凝⼟内的深度宜为 5～10cm，且与侧模应保持5～10cm距离，振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝⼟不再沉落，不出现⽓泡,，表⾯泛浆
为宜，也可根据模板与混凝⼟之间出现的⽔纹线控制，在⽔纹线出现后，⽔纹线已连成⼀线并不再有⽓泡冒出时，说明混凝⼟已振捣密实，可以将振捣桳提出混凝⼟⾯。
2、在钢筋较密集部位，为保证混凝⼟的密实性，振捣间距应适当放⼩并延长振捣时间，如出现离析现象应将上层碎⽯清除，再加补混凝⼟后振捣密实。
3、严禁在模板内平拖振捣棒以使混凝⼟长距离流动来运送混凝⼟，以免混凝⼟产⽣离析。
5.6砼拆模及养护
为保证已浇筑完的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐
久性，必须做好养护⼯作，并做好防冻施⼯措施。拆模后⽴即⽤塑料薄膜和⼟⼯布覆盖，持续养护不少于14天。
六、施⼯安全保证措施
1、严格执⾏国家及天津市有关技术安全法规。
2、开⼯前要做好各级安全交底⼯作。根据本⼯程施⼯机械多，配合⼯作多特点制定安全措施，组织职⼯贯彻落实，并定期开展安全活动。
3、各⼯种严格遵守各岗位的安全操作规程，进⼊施⼯现场必须戴安全帽，起重作业⼈员必须经过专门的安全技术培训，提⾼安全意识，确保施⼯安全。
4、严格遵守施⼯纪律，严禁酒后和疲劳上岗作业；在进⾏施⼯过程中，所有⼈员必须做好安全防护佩戴⼯作。
5、起重、割、焊作业，必须遵守有关的操作规程，保证作业现场及周围⼈员的安全。
6、电⽓设备应⼀机⼀闸⼀漏电保护器，施⼯现场露天放置的配电箱在⾬雪雾天⽤塑料布加以保护。
7、施⼯现场的⽤电线路、⽤电设施的安装和使⽤必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施⼯现场必须设有保证施⼯安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及⼿持照明灯具，尤其⾬雪天施⼯，必须采⽤符合安全要求的电压。
8、施⼯⽤电包括电闸箱及其它电器设备必须由专业电⼯操作，其它⼈员不得随便操作。
9、为保证施⼯过程中⼈员安全，现浇梁施⼯平台做安全防护和警⽰布设，安全防护包括⼈员上下通道、平台防护栏、安全⽹、警⽰灯和警⽰标⽰等。
10、夜间作业要有⾜够的照明，要互相关⼼，互相照顾，并应及时清点作业⼈员。
11、施⼯过程中精神要集中，彼此互相关照，禁⽌说笑打闹。
七、场⽂明、环保组织保证措施
7.1明施⼯⽬标
1、保证施⼯现场整洁、机械设备停放整齐、材料、成品、半成品堆放规范、标识清晰。
2、施⼯区域规划合理，施⼯作业规范，有序，有条不紊。
3、尊重当地民风民俗，不扰民坑民，杜绝打架⽃殴事件发⽣，
与当地村民及有关部门和相邻施⼯单位建⽴良好的合作信任关系。
4、创建⽂明⼯地。
7.2⽂明施⼯措施
1、成⽴现场⽂明施⼯领导⼩组，由项⽬经理担任⼩组组长，项⽬副经理负责⽇常管理⼯作，定期对现场⽂明施⼯情况进⾏考评。
2、在施⼯现场设置施⼯单位名称牌、安全⽣产纪律宣传牌、防⽕须知牌、安全⽣产天数牌、项⽬部⼈员组织牌和场地平⾯布置图。
3、在⼯作场地设置⽅针⽬标展开图、项⽬管理概况图、计划完成形象图、及⼯作量逐⽉度完成实际
进度表。
4、对进驻施⼯⼈员进⾏统⼀管理。加强精神⽂明建设，努⼒提⾼施⼯⼈员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。
5、施⼯中应保持施⼯场容、场貌整洁，搞好施⼯现场及周围的环境卫⽣。⽣活区派专⼈定时清扫，并确保⽣活区沟渠畅通，⽣活污⽔要经过处理才排⼊沟渠。
6、全体施⼯⼈员必须遵守⽂明施⼯和社会公告的⾏为规范，在施⼯现场及公共场所禁⽌酗酒、赌博，严禁打架⽃殴和其他不⽂明⾏为发⽣。
7、施⼯现场及驻地设置警卫，防⽌施⼯材料及物品丢失，并加强防⽕安全，配备⾜够的消防器材。
8、现场办公室及⼯棚设施合理、⽅便、整齐划⼀。
9、现场建筑材料的堆放按照施⼯组织设计的总平⾯布置所指定的区域范围分类堆放，不侵占道路，并符合安全防⽕要求，时刻保证
现场的环境整洁，道路排⽔畅通。材料转运堆放要有专⼈负责管理，各种施⼯机械车辆按指定的位置停放，并认真执⾏。
10、搞好⾷堂的清洁卫⽣，为现场提供有⼒的后勤保障。⽣活区要整洁⼲净，由综合办公室统⼀管理，专⼈负责。
11、落实现场消防措施，保证现场防⽕安全。
12、尽⼒配合当地政府和公安部门搞好社会治安⼯作，搞好与当地⼈民众和政府的关系。设⽴治安室，加强施⼯现场的治安保卫⼯作，禁⽌闲杂⼈员进⼊施⼯现场。
13、坚持⽂明施⼯检查制度，各施⼯队每周⾄少⼀次⾃检，每⽉不少于⼀次检查评⽐。此外，根据⼯程实际情况，随时组织检查。
14、尽⼒维护施⼯活动界限之外绿⾊植物现状。⼯程交⼯后，按规定即时拆除⼯地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将⼯地周围环境清理整洁。
15、协调好周边关系，共同维护正常的施⼯秩序，共建⽂明⼯地。
16、综合治理⽅⾯
（1）⼯地实⾏综合治理责任制，落实分⼯责任，搞好综合治理⼯作
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