一种床上四件套面料的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及床上四件套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种床上四件套面料的制作工艺。

背景技术：

2.床上四件套就是指摆放在床上，睡觉时使用的床上用品所必须的几件物品，主要包括：两个枕头套，一个被套跟一个床单。
3.床上四件套的面料主要包括纯棉面料、亚麻面料、涤纶面料、磨毛面料等，而这些面料本身的抗菌效果不佳，一般会采用将抗菌整理剂中进行浸泡的方式提高自身的抗菌效果，而利用该种方式获得的抗菌效果在面料多次清洗后会减弱甚至消失。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种床上四件套面料的制作工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种床上四件套面料的制作工艺，包括以下步骤：
7.s1.备料，按重量份计取以下材料，30-50份棉纤维、10-30份竹纤维、10-30份大豆蛋白纤维、10-30份氨纶；
8.s2.混合纤维的制备，将s1中的棉纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维以及氨纶一同投入至开松机中，开松后将混合料投入至梳理机中，最终得混合纤维；
9.s3.抗菌处理，将混合纤维输入至盛有抗菌液的抗菌池内进行浸轧，烘干后得抗菌纤维；
10.s4.面料制备，将抗菌纤维输入至针织机中进行编织，得面料；
11.s5.后整理，将面料放入整理液中进行后整理，烘干后得成品。
12.通过采用上述技术方案，利用混合纤维自身的抗菌效果，使得经过混合纤维编织而成的面料自身具有一定的抗菌效果，同时抗菌液对混合纤维进行浸轧，进一步提高混合纤维的抗菌效果，从而提高面料的抗菌效果。
13.本发明进一步设置为：所述开松机的进料口处设置有表面带有搅拌杆的转动辊以及驱动转动辊转动的驱动组件，所述转动辊与开松机的进料口之间形成供原料通过的通道。
14.本发明进一步设置为：所述驱动组件包括设置在开松机进料口处的驱动电机以及控制驱动电机工作的面板，所述驱动电机的输出端与转动辊固定连接。
15.本发明进一步设置为：所述抗菌池的内部设置有若干组用于输送混合纤维的引导辊以及用于浸轧混合纤维的浸轧组件，所述浸轧组件包括设置在相邻两组引导辊之间的凸轮轴以及驱动凸轮轴转动的转动组件，当所述凸轮轴的凸起部与混合纤维接触时所述混合
纤维浸入抗菌液中，当所述凸轮轴的凸起部与混合纤维分离时所述混合纤维与抗菌液分离。
16.本发明进一步设置为：所述转动组件包括设置在抗菌池外壁上的转动电机、控制转动电机工作的开关以及与转动电机的输出端固定连接的转动轴，所述转动轴与凸轮轴固定连接。
17.本发明进一步设置为：所述抗菌池的外壁上设置有若干加热组件，所述加热组件包括设置在抗菌池外壁上的箱体、设置在箱体内部的加热片、控制加热片工作的按钮、与箱体内部导通的连接管以及用于输送箱体内热风的吹风组件，所述连接管远离箱体的一端位于凸轮轴与引导辊之间。
18.本发明进一步设置为：所述连接管远离箱体的一端固定连接有延伸管，所述延伸管上开设有若干通风口，当所述凸轮轴的凸起部与混合纤维分离时所述延伸管上的通风口与混合纤维处于同一高度。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：
20.利用混合纤维自身的抗菌效果，使得经过混合纤维编织而成的面料自身具有一定的抗菌效果，同时抗菌液对混合纤维进行浸轧，进一步提高混合纤维的抗菌效果，从而提高面料的抗菌效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图一；
22.图2为本发明的结构示意图二；
23.图3为本发明的结构示意图三；
24.图4为本发明的结构示意图四。
25.图中：1、开松机；2、转动辊；3、搅拌杆；4、抗菌池；5、引导辊；6、凸轮轴；7、箱体；8、加热片；9、连接管；10、延伸管；11、通风口；12、吹风组件。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.一种床上四件套面料的制作工艺，如图1-图4所示，包括以下步骤：s1.备料，按重
量份计取以下材料，30-50份棉纤维、10-30份竹纤维、10-30份大豆蛋白纤维、10-30份氨纶；s2.混合纤维的制备，将s1中的棉纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维以及氨纶一同投入至开松机1中，开松后将混合料投入至梳理机中，最终得混合纤维；s3.抗菌处理，将混合纤维输入至盛有抗菌液的抗菌池4内进行浸轧，烘干后得抗菌纤维；s4.面料制备，将抗菌纤维输入至针织机中进行编织，得面料；s5.后整理，将面料放入整理液中进行后整理，烘干后得成品；
30.开松机1的进料口处设置有表面带有搅拌杆3的转动辊2以及驱动转动辊2转动的驱动组件，转动辊2与开松机1的进料口之间形成供原料通过的通道，利用转动辊2上的搅拌杆3，能够对进入开松机1内的原料进行预搅拌，提高原料的混合程度，同时也能够减少开松机1的工作时间；
31.驱动组件包括设置在开松机1进料口处的驱动电机以及控制驱动电机工作的面板，驱动电机的输出端与转动辊2固定连接，利用驱动面板控制驱动电机的工作，即可控制转动辊2的转动与否，简单便捷，操作方便；
32.抗菌池4的内部设置有若干组用于输送混合纤维的引导辊5以及用于浸轧混合纤维的浸轧组件，浸轧组件包括设置在相邻两组引导辊5之间的凸轮轴6以及驱动凸轮轴6转动的转动组件，当凸轮轴6的凸起部与混合纤维接触时混合纤维浸入抗菌液中，当凸轮轴6的凸起部与混合纤维分离时混合纤维与抗菌液分离，利用引导辊5输送混合纤维并利用转动组件驱使凸轮轴6转动，当凸轮轴6的凸起部与混合纤维接触时混合纤维会被挤入至抗菌液中，以此实现混合纤维与抗菌液的接触，完成浸染，而当凸轮轴6的凸起部与混合纤维分离时，混合纤维会恢复至原状并与抗菌液分离，并且凸轮轴6设置有多组并位于两组引导辊5之间，因此在混合纤维移动的过程中，能够利用凸轮轴6确保混合纤维与抗菌液充分接触，进而确保混合纤维的抗菌效果；
33.转动组件包括设置在抗菌池4外壁上的转动电机、控制转动电机工作的开关以及与转动电机的输出端固定连接的转动轴，转动轴与凸轮轴6固定连接，利用开关驱使转动电机带动转动轴转动，即可带动与转动轴固定连接的凸轮轴6转动，简单便捷；
34.抗菌池4的外壁上设置有若干加热组件，加热组件包括设置在抗菌池4外壁上的箱体7、设置在箱体7内部的加热片8、控制加热片8工作的按钮、与箱体7内部导通的连接管9以及用于输送箱体7内热风的吹风组件12，连接管9远离箱体7的一端位于凸轮轴6与引导辊5之间，利用按钮控制加热片8工作，当箱体7内温度升高后启动吹风组件12，吹风组件12吹动热风使其沿着连接管9流动，由于连接管9远离箱体7的一端位于凸轮轴6与引导辊5之间，因此热风从连接管9流出后会与凸轮轴6、引导辊5之间的混合纤维接触，并将粘有抗菌液的混合纤维烘干，而烘干后的混合纤维在凸轮轴6的作用下会重新与抗菌液接触，进一步加强混合纤维在抗菌液中的浸染效果，从而提高混合纤维的抗菌效果；
35.连接管9远离箱体7的一端固定连接有延伸管10，延伸管10上开设有若干通风口11，当凸轮轴6的凸起部与混合纤维分离时延伸管10上的通风口11与混合纤维处于同一高度，延伸管10以及通风口11的设置能够增大热风的辐射范围，从而提高烘干效果，同时当混合纤维与凸轮轴6的凸起部分离时混合纤维与通风口11处于同一高度，能够确保热风与混合纤维充分接触。
36.本发明正常使用时如下：
37.首先将待加工的原料按照所需配比放置在开松机1上，之后启动开松机1以及驱动
电机，利用转动辊2进行预搅拌，以此减少原料在开松机1内的混合时间，之后利用引导辊5对混合纤维进行输送，并利用凸轮轴6以及转动组件的配合工作，使混合纤维与抗菌液相互接触，同时利用加热组件，对混合纤维进行烘干，并且在烘干后，能够进行多次浸染，从而确保烘干效果。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.备料，按重量份计取以下材料，30-50份棉纤维、10-30份竹纤维、10-30份大豆蛋白纤维、10-30份氨纶；s2.混合纤维的制备，将s1中的棉纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维以及氨纶一同投入至开松机(1)中，开松后将混合料投入至梳理机中，最终得混合纤维；s3.抗菌处理，将混合纤维输入至盛有抗菌液的抗菌池(4)内进行浸轧，烘干后得抗菌纤维；s4.面料制备，将抗菌纤维输入至针织机中进行编织，得面料；s5.后整理，将面料放入整理液中进行后整理，烘干后得成品。2.根据权利要求1所述的一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于：所述开松机(1)的进料口处设置有表面带有搅拌杆(3)的转动辊(2)以及驱动转动辊(2)转动的驱动组件，所述转动辊(2)与开松机(1)的进料口之间形成供原料通过的通道。3.根据权利要求2所述的一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设置在开松机(1)进料口处的驱动电机以及控制驱动电机工作的面板，所述驱动电机的输出端与转动辊(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于：所述抗菌池(4)的内部设置有若干组用于输送混合纤维的引导辊(5)以及用于浸轧混合纤维的浸轧组件，所述浸轧组件包括设置在相邻两组引导辊(5)之间的凸轮轴(6)以及驱动凸轮轴(6)转动的转动组件，当所述凸轮轴(6)的凸起部与混合纤维接触时所述混合纤维浸入抗菌液中，当所述凸轮轴(6)的凸起部与混合纤维分离时所述混合纤维与抗菌液分离。5.根据权利要求4所述的一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于：所述转动组件包括设置在抗菌池(4)外壁上的转动电机、控制转动电机工作的开关以及与转动电机的输出端固定连接的转动轴，所述转动轴与凸轮轴(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于：所述抗菌池(4)的外壁上设置有若干加热组件，所述加热组件包括设置在抗菌池(4)外壁上的箱体(7)、设置在箱体(7)内部的加热片(8)、控制加热片(8)工作的按钮、与箱体(7)内部导通的连接管(9)以及用于输送箱体(7)内热风的吹风组件(12)，所述连接管(9)远离箱体(7)的一端位于凸轮轴(6)与引导辊(5)之间。7.根据权利要求6所述的一种床上四件套面料的制作工艺，其特征在于：所述连接管(9)远离箱体(7)的一端固定连接有延伸管(10)，所述延伸管(10)上开设有若干通风口(11)，当所述凸轮轴(6)的凸起部与混合纤维分离时所述延伸管(10)上的通风口(11)与混合纤维处于同一高度。

技术总结

本发明公开了一种床上四件套面料的制作工艺，旨在解决现有的床上四件套面料本身的抗菌效果不佳，而采用将面料浸泡在抗菌整理剂提高自身抗菌效果的方式在面料多次清洗后会减弱甚至消失的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：S1.备料；S2.混合纤维的制备；S3.抗菌处理；S4.面料制备；S5.后整理。本发明利用混合纤维自身的抗菌效果，使得经过混合纤维编织而成的面料自身具有一定的抗菌效果，同时抗菌液对混合纤维进行浸轧，进一步提高混合纤维的抗菌效果，从而提高面料的抗菌效果。从而提高面料的抗菌效果。从而提高面料的抗菌效果。