承轨层⽆粘结预应⼒施⼯⽅案新建云桂铁路引⼊昆明枢纽昆明南站站房⼯程承轨层预应⼒施⼯⽅案 编制：
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审核：
审批：
中铁建设集团有限公司昆明南站站房项⽬部
2014年9⽉20⽇
1、编制依据 (1)
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2、⼯程概况 (2)
3、施⼯准备 (2)
材料准备 (2)
劳动⼒准备 (3)
技术准备 (6)
4、承轨层预应⼒施⼯安排 (7)
承轨层预应⼒材料 (7)
…
承轨层⽆粘结预应⼒施⼯内容 (8)
承轨层⽆粘结预应⼒施⼯⽅法和⼯艺 (9)
6、质量要求 (15)
质量保证措施 (15)
质量控制框图及质量管理程序 (17)
质量措施及注意事项 (17)
质量⽬标 (18)
7、成品保护 (18)
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8、安全环保措施 (18)
安全⽂明管理及消防措施 (18)
8. 2 环保措施 (19)
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1、编制依据
2、⼯程概况
新建昆明南站地处昆明市呈贡县吴家营⽚区，位于正在建设的呈贡新城东⾯的龙潭⼭下。建筑⾯积㎡，其中站房㎡，⾼架车道及落客平台42130 ㎡，进出站楼梯等构筑物为㎡，站台⾬棚覆盖⾯积㎡，投影⾯积㎡。建筑地上三层，建筑最⾼点（⾄东⼴场地⾯），站房南北（含⾼架车道）长度为226m，东西进深。 预测昆明南站旅客发送量近期（2020年）为3120万⼈，远期2030年为4693万⼈。车站旅客最⾼聚集⼈数为12000⼈。⾼峰⼩时客流量12054⼈。
承轨层B1、B2、B3区板采⽤⽆粘结预应⼒施⼯，预应⼒筋布置为300mm⼀道。预应⼒筋采⽤1860⾼强度低松弛7丝捻制的⽆粘结预应⼒钢绞线，公称直径为，公称⾯积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=×105Mpa，1000 ⼩时后应⼒松弛率不⼤于%，其技术性能必须符合中华⼈民共和国国家标准。预应⼒锚具采⽤成品锚具及其配套设备，并符合中华⼈民共和国国家标准《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）、中华⼈民共和国交通⾏业标准《公路桥梁预应⼒钢绞线⽤锚具、连接器试验⽅法及检验规格》（）等的规定和技术要求。预应⼒筋⽤锚具、连接器的性能应符合现⾏国家标准对预应⼒筋⽤锚具、夹具、连接器应⽤技术规程GJ85-2002等规定。端 部承压板和螺旋筋应与锚具配套，满⾜局部承压和张拉设备的要求。
3、施⼯准备
材料准备
1）预应⼒钢绞线进场堆放应做到“上盖下垫”，并保证钢绞线离地⾯≥300mm。钢绞线进场后应⽴即按供货批次进⾏抽样检验（检测钢绞线的最⼤伸长率、最⼤拉⼒及弹性模量），每批应由同⼀牌号、同⼀⽣产⼯艺制度的钢绞线组成，每批重量不⼤于30t。
2）钢绞线的盘重⼤、盘卷⼩、盘⼒⼤，为了防⽌在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤⼈，事先应制作⼀个简易的放盘架。下料时，随钢绞线的位置安装放盘架，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
3）在每盘预应⼒钢绞线完全下料后应有专⼈负责记录该盘预应⼒钢绞线盘号、重量和实际总长度。
4）按设计图纸计算断料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度、锚
具厚度、张拉伸长值、构件的弹性压缩值以及张拉时所需的⼯作长度等。抛物线形预应⼒钢绞线的实际长度Lp ：
2
28h Lp l 3l l
=
+（）式中 l ---抛物线的⽔平投影长度 h---抛物线的⽮⾼
单端有粘结预应⼒钢绞线的断料长度=实际长度+千⽄顶的⼯作长度（⼯作长度为600mm ），
双端有粘结预应⼒钢绞线的断料长度=实际长度+2*千⽄顶的⼯作长度（⼯作长度为1200mm)。
5）在平坦⼲燥的专⽤放束场地上直接⽤砂轮切割机逐根断料，不得使⽤⽓割或电焊切割。
6）预应⼒钢绞线的下料应严格按照下料单进⾏，并有专⼈负责对切割完的各种规格预应⼒钢绞线的数量和长度进⾏复核。7）现场每下完⼀种型号的预应⼒钢绞线后应马上在距离端部约20cm 处贴标签，注明该预应⼒钢绞线的型号、数量以及编号。之后即可将其卷起并按编号分类堆放，需装车运输的可卷成直径不⼩于2⽶的圆盘。
8）在现场下料施⼯期间如遇阴⾬天⽓，材料组应做好钢绞线的防护⼯作，对未下完的盘卷钢绞线及下好的钢绞线⽤彩条布覆盖压实以防⽣锈。
9）下料组在固定端挤压应在预应⼒钢绞线切割完成后进⾏，挤压时应保证有⾜够长的挤压长度在挤压套内，同时挤压好以后挤压套端部应有2~5mm 钢绞线外露。劳动⼒准备
预应⼒⼯程的劳动⼒组织应充分考虑预应⼒施⼯特点：存在各⼯种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应⼒筋张拉可能受⼯期约束等。
根据综合考虑确定本⼯程预应⼒施⼯劳动⼒安排如下表：
表1：劳动⼒配备表
设备准备
3.3.1本⼯程预应⼒筋的张拉设备配备表：
表2：施⼯设备配备表
注：当设备出现故障时，设备组及时修理，并从我公司其他的⼯地调配设备，以保证施⼯的正常进⾏。
3.3.2设备检测计划
1）施⼯预应⼒⽤的机具设备及仪表，应由专⼈使⽤和管理，并应定期维护和标定（校验），检测合格后⽅可⽤于现场施⼯。2）张拉设备（千⽄顶与油表）应配套标定，以确保张拉⼒与压⼒表读数的关系曲线。千⽄顶、油泵配套标定采⽤误差<1%的液压式压⼒试验机进⾏标定。油压表应进⾏计量检定。千⽄顶活塞的运⾏⽅向，应与实际张拉⼯作状态⼀致。
3）张拉设备的标定期限不应超过6个⽉。当发⽣下列情况之⼀时，应对张拉设备重新标定：
a. 油压表不归零或损坏、失灵；
b. 更换油压表；
c. 千⽄顶严重漏油或修理后；
d. 油泵修理后；
e. 标定后使⽤达到6个⽉。
1234567
A
B
图1：固定端挤压机⽰意图
1.钢绞线
2.挤压模
3.挤压簧
4.挤压套
5.活塞杆
6.机架
7.千⽄顶 A.进油嘴 B.回油嘴技术准备
1）技术员根据设计图纸编制预应⼒施⼯⽅案；
2）技术员对预应⼒深化设计，施⼯结点详图，绘制预应⼒施⼯详图；
3）材料员准备预应⼒材料进场前的检验和试验资料；
4）资料员向总包⽅、监理报送有关施⼯资料；
5）施⼯员同现场配合⼯种进⾏交接和技术交底；
6）施⼯员组织预应⼒分项施⼯⼈员熟悉图纸，熟悉现场情况；
7）技术员向预应⼒分项施⼯⼈员进⾏技术和安全交底。
进⼊施⼯现场后，即开始准备如下具体施⼯准备⼯作：
表3：现场施⼯准备⼯作计划表
进度计划及各类交底全体项⽬⼈员及施⼯班组长参加，施⼯班组长再进⾏班组交底，为⼯程顺利打下基础。
4、承轨层预应⼒施⼯安排
承轨层预应⼒材料
承轨层B1、B2、B3区板⾯采⽤⽆粘结预应⼒技术施⼯，预应⼒筋布置为300mm ⼀道，预应⼒筋采⽤1860⾼强度低松弛7丝捻制的预应⼒钢绞线，公称直径为，公称⾯积139mm2（图2）。承轨层张拉端锚具采⽤单孔夹⽚锚具（图3），固定端采⽤挤压锚具（图4）。锚具的硬度、夹⽚的硬度及锚具的静载锚固性能必须进过检验，满⾜《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》标准GB/T14370中Ⅰ类锚具的要求。锚具中锚环、喇叭⼝与螺旋筋必须配套使⽤，以保张拉端及固定端的混凝⼟局部承压强度。所有锚具出⼚时应包括质保单及本批产品出⼚检验、外观检验、硬度检验和静载锚固能⼒试验等较完整的检验数据。
图2
图3图4
承轨层⽆粘结预应⼒施⼯内容
1）技术员编制预应⼒施⼯⽅案，进⾏承轨层B1、B2、B3区预应⼒深化设计，绘制预应⼒节点详图，各预应⼒束的位置，并得到设计院的确认。
2）技术员根据预应⼒张拉的特点，提出合理施⼯流程、流⽔⽅向，并提供预应⼒成套技术的实施⽅案措施。
3）材料员提供本⼯程预应⼒施⼯所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）、相应的张拉端锚具及配件。
4）材料组负责将预应⼒筋、锚具、配件及机具设备运⾄施⼯现场（不包括垂直运输）。
5）下料组负责预应⼒钢绞线及钢筋的下料、制束、编号，预应⼒筋穿束、绑扎。马凳筋的加⼯及制作安装，架⽴筋制作、安装、固定端及组件安装，锚具组装及预应⼒筋张拉、张拉偏差的修正、端头封堵、预应⼒筋张拉完成后的切筋。
6）下料组负责（由预应⼒施⼯过程造成）施⼯垃圾清运到现场指定地点。
7）设备组负责⾃⽤的临时⽤⽔和临时电等临时设施的管理及维护⼯作，保证其正常运⾏并满⾜安全施⼯的要求。
8）配合⼟建专业和其他相关专业要求在需要开洞处确定预应⼒筋位置，防⽌后凿孔时，损伤预应⼒筋。
9）施⼯员做好本⼯程的材料、设备、成品的保护，同时不得乱拿乱⽤其他架⼦队的材料、设备及破坏其他架⼦队的成品。10）下料组对承包范围内职⼯宿舍等包⼲责任区的卫⽣清扫、垃圾清运、材料堆码进⾏管理，义务承担现场⽂明安全施⼯所产⽣的临时⽤⼯。
11）设计图纸标⽰的各种预埋件的留置及保护⼯作，并负责预应⼒施⼯过程中需要的各种简易⼯棚、防护棚、操作架及作业平台等的搭设及拆除⼯作。
12）技术员负责根据设计要求的控制应⼒进⾏预应⼒筋的张拉。
13）技术员解决⼯程项⽬施⼯中所需解决的有关预应⼒施⼯⽅⾯的技术问题，并执⾏设计单位、建设单位设计洽商和变更要求。
14）施⼯员参加预应⼒项⽬的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
15）施⼯过程中的质量监控，承包范围内⼯程的检验、试验。
承轨层⽆粘结预应⼒施⼯⽅法和⼯艺
4.3.1承轨层⽆粘结预应⼒铺设
1）绑扎完底板钢筋后，开始铺设有粘结预应⼒钢绞线，预应⼒筋布置为300mm ⼀道，电焊架⽴筋，架⽴筋每设置⼀道。预应⼒筋定位在架⽴筋上，并⽤铁丝绑扎牢固。预应⼒筋位置按设计施⼯图上的间距、位置安装正确。架⽴筋采⽤Φ14钢筋，宽
度与顶板宽度相同，并与顶板竖筋电焊。如有符合要求的普通钢筋的拉结筋等可以利⽤时，可减少⽀架数量。当预应⼒筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当⾸先保证预应⼒筋位置的准确。预应⼒筋铺设完成后才能绑扎顶板钢筋。预应⼒现场铺设图如下：
图5
2）⽆粘结预应⼒筋穿束：⽆粘结钢绞线采⽤单根穿束的⽅案，张拉端和固定端根据现场施⼯情况可以互换。⽆粘结钢绞线穿在⽀架钢筋上，如有固定端应从固定端向张拉端穿束。先穿过固定端的挤压
板⾄张拉端，全部穿好后，挤压套与挤压板贴紧。中间⽤铁丝绑扎成束并固定在钢筋⽀架上。现场⽆粘结预应⼒固定端及张拉端安装图见下图：
图6 图7
3）本⼯程承轨层结构中施⼯缝⽐较多，导致预应⼒施⼯区域分块多，预应⼒筋存在⼤⾯积的甩筋，第⼀块板先浇筑混凝⼟时，相连板块的搭接的预应⼒筋的固定端预埋在第⼀块板与施⼯缝相邻的主梁远离施⼯缝⼀侧的第⼀根次梁中，张拉端的预应⼒筋进⾏甩筋。施⼯中穿越施⼯缝的预应⼒筋处理需要施⼯单位密切配合。预应⼒在施⼯缝出的搭接如下图：
图8：集中式预应⼒筋搭接布置⽰意图
4）预应⼒筋遇洞⼝时，若洞⼝尺⼨⼩于预应⼒筋钢筋间距，则预应⼒筋不断，绕过洞⼝，见图9。若洞⼝尺⼨⼤于预应⼒筋间距，则预应⼒筋不连续，在洞⼝处断开，在洞⼝处加置固定端或者张拉端。
图9：板中预应⼒筋绕洞⼝⽰意图
4.3.2承轨层⽆粘结预应⼒张拉
1、张拉前的准备⼯作
1）张拉前应将板⾯张拉端的杂物清理⼲净。
2）千⽄顶标定
在预应⼒筋张拉前⾸先应进⾏设备标定，千⽄顶、油泵配套标定采⽤误差<1%的液压式压⼒试验机进⾏标定。发⽣下列情况时应重新标定：
a、油压表不归零或损坏、失灵；
b、严重断、滑丝；
c、伸长量不合要求⽽对张拉⼒有怀疑时；
d、千⽄顶严重漏油或修理后；
e、油泵修理后；
f、使⽤达到6个⽉及张拉次数不超过200次。
2、预应⼒张拉
预应⼒筋张拉和放张时, 混凝⼟抗压强度应达到设计要求的强度，当混凝⼟抗压强度设计⽆要求，不应低于设计混凝⼟抗压强度标准值的80%，混凝⼟抗压强度应采
⽤同条件养护试块进⾏抗压强度，确定预应⼒张拉时混凝⼟的强度，⽅可开始进⾏预应⼒张拉。穿越施⼯缝部分待后浇筑的区域混凝⼟强度达标准值的80%以上⽅进⾏预应⼒张拉。
1）张拉顺序：应同步对称进⾏，要求从中间向两边依次进⾏，以保证整个区域变形⼀致。 2）张拉⽅法：
分单端张拉和双端张拉，采⽤分级张拉。张拉时应做到孔道、锚环与千⽄顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉控制应⼒及张拉控制⼒。承轨层张拉控制应⼒为1302mpa 。 3）张拉⼯
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