一、 工程概况：
玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辊道、机前延伸辊道Ⅰ、机前工作辊、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1出口推床、R1机后工作辊道、机后延伸辊道、运输辊道进入保温罩。废钢经废钢推出机下线。 1.1工程量：见工程表1
表1
序号 | | 台数 | 总重(kg) |
1 | 粗轧除鳞机 | 1 | 56000 |
2 | R1轧机机前延伸辊道 | 1 | 110760 |
3 | R1轧机机前延伸辊道Ⅰ | 1 | 23748 |
4 | R1轧机机前工作辊道 | 1 | 35642 |
5 | R1入口侧推床 | 1 | 28666 |
6 | E1立辊轧机 | 1 | 117334 |
7 | R1二辊轧机 | 1 | 248781 |
8 | R1轧机换辊装置 | 1 | 13466 |
9 | R1轧机出口侧推床 | 1 | 28666 |
10 | R1轧机机后工作辊道 | 1 | 37679 |
11 | 二辊轧机机后延伸辊道 | 1 | 43567 |
12 | 二辊轧机机后延伸辊道Ⅰ | 1 | 9686 |
13 | 二辊轧机机后运输辊道 | 1 | 76802 |
14 | 保温罩 | 1 | 27089 |
15 | 废钢推出机 | 1 | 40133 |
16 | R1轧机主传动装置 | 1 | 155777 |
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1.2工程特点
1.2.1设备吊装难度大。
主轧跨内R1二辊轧机, 单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量47.1345吨。线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行式起重卸车及抬吊就位。或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。
轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1二辊轧机位置精度的控制要求很高。轧机设备在平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的平精度均须严格按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差平正。
1.2.3配合协作关系复杂。
施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。 1.2.4工期短。
此项工程甲方要求在8月10日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。
二、 编制依据
2.1玉钢提供850mm轧钢设备施工图
2.2工程合同
2.3玉钢850中宽带钢热连轧机机械技术规格书
2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(轧钢设备)
2.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、润滑和气动系统) YBJ207-85
2.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201—83
2.7十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结
2.8十九冶机装公司认证办文件 机质办 [1997] 02号
三、 大临布置：
3.1设备堆放场地：
设备安装期间，由于设备较多，为了施工的顺利进行及设备的安装保管，需在初轧区设置20*30M2堆放场地。并安排专人进行看管。
3.2垫板的研磨平台：
该工程所需垫板较多，且规格各异，精度较高。需设置专门的垫板研磨平台。拟在“工具房及材料堆放处”用δ＝２０mm的钢板及道木铺设（５*２５）Ｍ２的钢平台，供垫板研磨使用。
3.3用水、用电安排：
在施工期间，需使用大量的电动工具，拟需电量、水量分别为：200Kw、6M3/天。
四、 主要施工措施
3.1施工流程图
3.2施工程序
3.2.1施工准备
熟悉施工图，配备施工机具和特殊机械，落实施工人员，编制施工方案，搭设大临设施，垫板加工。
复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查。轧线的设备基础必须塞沉降观测点，在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测，若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，正时标高应取证偏差。
3.2.3铲麻面
对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于100-200mm，铲麻面的大小直径约φ30-50mm，深10-20mm均可，局部铲麻面的距离为50-100mm。
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