液态烃精制系统带水原因分析及处理

液态烃精制系统带水原因分析及处理
作者：赵方栋方利张力民
来源：《中国新技术新产品》2011年第09期

摘要：大庆炼化公司1.0Mt/a ARGG装置2008年12月液态烃精制系统出现了液态烃带水的问题，本文针对这个问题在工艺操作条件、脱硫剂性质两方面进行了原因分析，并对使用处理措施进行了归纳总结。

关键词：液态烃精制；带水；液态烃流量；胺液携带量

中图分类号：TE65 文献标识码：B

前言

大庆炼化公司1.0Mt/a ARGG装置产品精制系统于2003年9月开工，至2008年12月期间运行状况一直较好，2008年8月份检修更换了预脱硫醇塔T5203、脱硫醇塔T5204中的脱硫剂，

型号、厂家没有改变。2008年12月后，T5203、T5204的脱液量明显增多，而且液体增加的速度越来越快，至2008年12月17日气分装置已显示有带水的迹象，此时已经严重影响到液态烃精制系统的处理量。经过装置攻关小组研究决定，采取了对液态烃精制系统脱硫抽提塔T5201、再生塔T5202进行水洗对液态烃脱硫剂进行置换的方法，置换后液态烃系统恢复正常，目前没有出现液态烃带水量增大的迹象。

一、液态烃精制系统工艺说明

1、液态烃脱硫化氢部分工艺流程

液态烃自催化裂化装置来，经液态烃缓冲罐（V5201），由液态烃进料泵（P5201）送入液态烃脱硫抽提塔（T5201），用浓度为25%的复合甲基二乙醇胺溶液进行抽提，脱硫后的液态烃送至液态烃脱硫醇部分。