单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法及装置与流程

1.本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法及装置。

背景技术：

2.垃圾焚烧发电厂以料层厚度阻力信号来衡量炉排表面垃圾厚度以及通风情况。目前，垃圾厚度阻力计算以炉排上下方一次风差压和一次风流量计算得出，在风机变化较小时，料层厚度能够准确测量，但风机大幅度波动以及风机的频率操作，会对炉排下方风室的风压以及一次风流量产生严重的影响，此时料层厚度计算会严重偏离实际值，会对炉排两侧的风量控制、滑动炉排控制以及给料炉排控制造成很大的扰动，严重影响燃烧的稳定性，已有采用差压计算的方法均存在这种问题，因此，需要对料层厚度阻力计算值进行修正处理。
3.料层厚度阻力计算主要是通过炉排下方风室与炉膛负压的差来决定的，但是风机转速变化会直接影响炉排下方风室压力，此时炉膛负压还保持干燥风机变化前的压力，波动并不是很大；此时计算出的差压是变化后风室压力与未跟随送风变化的压力差，计算得出的压力差会产生巨大波动。当风机转速大幅度增大时，炉排下方风室压力也会大幅增大，但引风机还未发生变化，炉膛负压依旧保持前一时刻的压力，此时得出的差压会突然变大。从上述结果分析可以得出，炉排下方风室压力与炉膛负压存在延迟，导致计算得出的差压变化巨大，即现有方案的准确率低。

技术实现要素：

4.本发明提供了一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法及装置，用于提高料层厚度检测的准确率。
5.本发明第一方面提供了一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法包括：获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。
6.可选的，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据，包括：基于所述焚烧炉大小参数设定所述待检测垃圾焚烧炉的初始延时时间；根据所述初始延迟时间对所述第一炉膛负压数据进行时间轴提前处理，得到标准炉膛负压数据；对所述第一干燥风机转
速和所述标准炉膛负压数据进行数据对齐，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据。
7.可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间，包括：调用预置的相关系数函数计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数；提取所述相关系数中的最大值，得到最大相关系数；获取所述最大相关系数对应的时间戳，并将所述时间戳作为所述待检测垃圾焚烧炉的目标延时时间。
8.可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力，包括：根据所述目标延时时间计算所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量和干燥风温；获取所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排水平投影面积；调用预置的料层厚度计算函数并根据所述第二炉膛负压数据、所述干燥段炉排下方风室压力平均值、所述干燥段一次风风量、所述干燥风温和所述干燥段炉排水平投影面积计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力。
9.可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力，包括：调用预置的滑动平均函数对所述初始料层厚度阻力进行平滑处理，得到目标料层厚度阻力。
10.可选的，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述料层厚度计算函数为：
[0011][0012]
其中，h
(k)
表示k时刻的初始料层厚度阻力，p
(k-τ)
表示干燥段炉排下方风室压力平均值，p
0(k)
表示第二炉膛负压数据，q
(k-τ)
表示干燥段一次风风量，t
(k-τ)
表示干燥风温，c表示干燥段炉排水平投影面积。
[0013]
可选的，在本发明第一方面的第六种实现方式中，所述相关系数函数可以为皮尔逊相关系数函数或者斯皮尔曼相关系数函数。
[0014]
本发明第二方面提供了一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置，所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置包括：获取模块，用于获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；处理模块，用于根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；生成模块，用于计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；计算模块，用于根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；输出模块，用于对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。
[0015]
可选的，在本发明第二方面的第一种实现方式中，所述处理模块具体用于：基于所述焚烧炉大小参数设定所述待检测垃圾焚烧炉的初始延时时间；根据所述初始延迟时间对所述第一炉膛负压数据进行时间轴提前处理，得到标准炉膛负压数据；对所述第一干燥风机转速和所述标准炉膛负压数据进行数据对齐，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据。
[0016]
可选的，在本发明第二方面的第二种实现方式中，所述生成模块具体用于：调用预
置的相关系数函数计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数；提取所述相关系数中的最大值，得到最大相关系数；获取所述最大相关系数对应的时间戳，并将所述时间戳作为所述待检测垃圾焚烧炉的目标延时时间。
[0017]
可选的，在本发明第二方面的第三种实现方式中，所述计算模块具体用于：根据所述目标延时时间计算所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量和干燥风温；获取所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排水平投影面积；调用预置的料层厚度计算函数并根据所述第二炉膛负压数据、所述干燥段炉排下方风室压力平均值、所述干燥段一次风风量、所述干燥风温和所述干燥段炉排水平投影面积计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力。
[0018]
可选的，在本发明第二方面的第四种实现方式中，所述输出模块具体用于：调用预置的滑动平均函数对所述初始料层厚度阻力进行平滑处理，得到目标料层厚度阻力。
[0019]
可选的，在本发明第二方面的第五种实现方式中，所述料层厚度计算函数为：
[0020][0021]
其中，h
(k)
表示k时刻的初始料层厚度阻力，p
(k-τ)
表示干燥段炉排下方风室压力平均值，p
0(k)
表示第二炉膛负压数据，q
(k-τ)
表示干燥段一次风风量，t
(k-τ)
表示干燥风温，c表示干燥段炉排水平投影面积。
[0022]
可选的，在本发明第二方面的第六种实现方式中，所述相关系数函数可以为皮尔逊相关系数函数或者斯皮尔曼相关系数函数。
[0023]
本发明第三方面提供了一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备执行上述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法。
[0024]
本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法。
[0025]
本发明提供的技术方案中，获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。本发明通过相关系数的时间延迟估计对炉排下方风室风压与炉膛负压之间的时间延迟进行在线计算，提高了料层厚度检测的准确率。
附图说明
[0026]
图1为本发明实施例中单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法的一个实施
例示意图；
[0027]
图2为本发明实施例中单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置的一个实施例示意图；
[0028]
图3为本发明实施例中单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备的一个实施例示意图。
具体实施方式
[0029]
本发明实施例提供了一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法及装置，用于提高料层厚度检测的准确率。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]
为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法的一个实施例包括：
[0031]
101、获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；
[0032]
可以理解的是，本发明的执行主体可以为单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置，还可以是终端或者服务器，具体此处不做限定。本发明实施例以服务器为执行主体为例进行说明。
[0033]
需要说明的是，垃圾焚烧炉内壁上设置的凸出垃圾焚烧炉内壁的抽气管，使的内壁凹凸不平，改善挨近垃圾焚烧炉内壁的垃圾会被压实而形成板结的状况，形成很多空隙，有利于气体流动，便于干燥和燃烧。另外，气体导向排管上的遮盖顶也可以使垃圾进料时受到撞击而分散，并改变垃圾下落轨迹，不会形成中部压实，可以防止垃圾焚烧炉中部垃圾板结。气体导向排管形成导气通道，可以将垃圾焚烧炉下部热的气体(密度小于冷的气体)自然导向上部，利用气体导向排管的热辐射、导热作用和热气对上部冷的垃圾的直接接触传热，对垃圾进行预干燥。预干燥后的垃圾后续更容易燃烧，而且干垃圾不易板结，具体的，服务器通过上述垃圾焚烧炉中的风机转速传感器及压力传感器获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据，并从预置的数据库中获取与上述待检测垃圾焚烧炉对应的焚烧炉大小参数。
[0034]
102、根据焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据初始延时时间对第一干燥风机转速和第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；
[0035]
具体的，基于焚烧炉大小参数设定待检测垃圾焚烧炉的初始延时时间；根据初始延迟时间对第一炉膛负压数据进行时间轴提前处理，得到标准炉膛负压数据；对第一干燥风机转速和标准炉膛负压数据进行数据对齐，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据。
[0036]
需要说明的是，炉排下方风室风压与炉膛负压有较大的延时性，实际生产往往采用热力试验的方法去确定具体控制对象的时间延迟等信息。本发明提出一种基于相关系数的时间延迟估计方法，对炉排下方风室风压与炉膛负压之间的时间延迟进行在线计算，具体的，服务器基于焚烧炉大小参数设定待检测垃圾焚烧炉的初始延时时间，需要说明的是，由于垃圾焚烧炉在焚烧前需要对焚烧炉进行预热处理，因此需要根据焚烧炉的炉膛结构大小确定对应的延时时间，进而服务器根据初始延迟时间对第一炉膛负压数据进行时间轴提前处理，得到标准炉膛负压数据；对第一干燥风机转速和标准炉膛负压数据进行数据对齐，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据。
[0037]
103、计算第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据的相关系数，并根据相关系数生成目标延时时间；
[0038]
具体的，调用预置的相关系数函数计算第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据的相关系数；提取相关系数中的最大值，得到最大相关系数；获取最大相关系数对应的时间戳，并将时间戳作为待检测垃圾焚烧炉的目标延时时间。
[0039]
其中，相关系数函数可以为皮尔逊相关系数函数或者斯皮尔曼相关系数函数，需要说明的是，皮尔逊相关系数的输出范围为-1到+1，0代表无相关性，负值为负相关，正值为正相关，计算公式如下所示：
[0040][0041]
式中：x与y为序列组；xi、yi为第i序列组的值；为序列组的均值；r
xy
为皮尔逊相关系数，斯皮尔曼相关系数，也叫斯皮尔曼秩系数，可以理解成就是一种顺序或者排序，那么它就是根据原始数据的排序位置进行求解，计算公式如下：
[0042][0043]
式中：与为序列组；、为第i序列组的值；、为序列组的均值；为斯皮尔曼秩系数，具体的，在计算迟延时间时，需要给出如下前提条件：系统输入输出信号均进行等间隔采样；假设迟延为采样时间的整数倍。
[0044]
延时时间计算过程如下：服务器选取干燥风机转速与焚烧炉出口烟气压力历史数据为输入。采用风机转速的原因是因为转速能够最先反映风机的变化，进而服务器给定经验延迟时间t，该参数与炉膛结构以及大小有关，可通过历史数据得出大致范围结合运行人员经验得出。分别取t＝1，2，3，...t为延时时间，将炉膛负压时间轴分别提前ts，与干燥风机转速数据对齐，分别计算消除ts延时后，干燥风机转速与炉膛负压之间的相关系数，并取相关最大值，对应的t即干燥风机转速与炉膛负压的延时时间。值得注意的是：当引风机pid 参数校正或炉膛结构变化后，重新计算延时时间。
[0045]
104、根据目标延时时间和第二炉膛负压数据计算待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；
[0046]
具体的，根据目标延时时间计算待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量和干燥风温；获取待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排水平投影面积；
调用预置的料层厚度计算函数并根据第二炉膛负压数据、干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量、干燥风温和干燥段炉排水平投影面积计算待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力。
[0047]
其中，料层厚度计算函数为：
[0048][0049]
其中，h
(k)
表示k时刻的初始料层厚度阻力，p
(k-τ)
表示干燥段炉排下方风室压力平均值，p
0(k)
表示第二炉膛负压数据，q
(k-τ)
表示干燥段一次风风量，t
(k-τ)
表示干燥风温，c表示干燥段炉排水平投影面积，具体的，当服务器根据目标延时时间计算得到待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量和干燥风温后，通过预置的3d投影面积计算模型对该待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排水平投影面积进行计算，确定干燥段炉排水平投影面积，进而服务器通过上述料层厚度计算函数确定初始料层厚度阻力。
[0050]
105、对初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。
[0051]
具体的，调用预置的滑动平均函数对初始料层厚度阻力进行平滑处理，得到目标料层厚度阻力。
[0052]
其中，上述滑动平均函数如下所示：
[0053][0054]
其中，n为滑动平均宽度，滑动平均，或者叫做指数加权平均可以用来估计变量的局部均值，使得变量的更新与一段时间内的历史取值有关，本发明实施例中，服务器调用预置的滑动平均函数对上述初始料层厚度阻力进行平滑处理，得到对应的目标料层厚度阻力。
[0055]
本发明实施例中，获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；根据焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据初始延时时间对第一干燥风机转速和第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；计算第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据的相关系数，并根据相关系数生成目标延时时间；根据目标延时时间和第二炉膛负压数据计算待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；对初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。本发明通过相关系数的时间延迟估计对炉排下方风室风压与炉膛负压之间的时间延迟进行在线计算，提高了料层厚度检测的准确率。
[0056]
上面对本发明实施例中单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法进行了描述，下面对本发明实施例中单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置进行描述，请参阅图2，本发明实施例中单风机
‑ꢀ
多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置一个实施例包括：
[0057]
获取模块201，用于获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；
[0058]
处理模块202，用于根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；
[0059]
生成模块203，用于计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；
[0060]
计算模块204，用于根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；
[0061]
输出模块205，用于对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。
[0062]
可选的，所述处理模块202具体用于：基于所述焚烧炉大小参数设定所述待检测垃圾焚烧炉的初始延时时间；根据所述初始延迟时间对所述第一炉膛负压数据进行时间轴提前处理，得到标准炉膛负压数据；对所述第一干燥风机转速和所述标准炉膛负压数据进行数据对齐，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据。
[0063]
可选的，所述生成模块203具体用于：调用预置的相关系数函数计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数；提取所述相关系数中的最大值，得到最大相关系数；获取所述最大相关系数对应的时间戳，并将所述时间戳作为所述待检测垃圾焚烧炉的目标延时时间。
[0064]
可选的，所述计算模块204具体用于：根据所述目标延时时间计算所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量和干燥风温；获取所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排水平投影面积；调用预置的料层厚度计算函数并根据所述第二炉膛负压数据、所述干燥段炉排下方风室压力平均值、所述干燥段一次风风量、所述干燥风温和所述干燥段炉排水平投影面积计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力。
[0065]
可选的，所述输出模块205具体用于：调用预置的滑动平均函数对所述初始料层厚度阻力进行平滑处理，得到目标料层厚度阻力。
[0066]
可选的，所述料层厚度计算函数为：
[0067][0068]
其中，h
(k)
表示k时刻的初始料层厚度阻力，p
(k-τ)
表示干燥段炉排下方风室压力平均值，p
0(k)
表示第二炉膛负压数据q
(k-τ)
表示干燥段一次风风量，t
(k-τ)
表示干燥风温，c表示干燥段炉排水平投影面积。
[0069]
可选的，所述相关系数函数可以为皮尔逊相关系数函数或者斯皮尔曼相关系数函数。
[0070]
本发明实施例中，获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。本发明通过相关系数的时间延迟估计对炉排下方风室风压与炉膛负压之间的时间延迟进行在线计算，提高了料层厚度检测的准确率。
[0071]
上面图2从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的单风机
‑ꢀ
多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中单风机-多
风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备进行详细描述。
[0072]
图3是本发明实施例提供的一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备的结构示意图，该单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备300可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器(central processing units，cpu)310(例如，一个或一个以上处理器)和存储器320，一个或一个以上存储应用程序333或数据332的存储介质330(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器320和存储介质330可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质330的程序可以包括一个或一个以上模块(图示没标出)，每个模块可以包括对单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备300中的一系列指令操作。更进一步地，处理器310可以设置为与存储介质330通信，在单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备 300上执行存储介质330中的一系列指令操作。
[0073]
单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备300还可以包括一个或一个以上电源340，一个或一个以上有线或无线网络接口350，一个或一个以上输入输出接口360，和/或，一个或一个以上操作系统331，例如windows serve，mac os x，unix，linux，freebsd等等。本领域技术人员可以理解，图3示出的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备结构并不构成对单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
[0074]
本发明还提供一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备，所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时，使得处理器执行上述各实施例中的所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法的步骤。
[0075]
本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法的步骤。
[0076]
进一步地，计算机可读存储介质可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据区块链节点的使用所创建的数据等。
[0077]
本发明所指区块链是分布式数据存储、点对点传输、共识机制、加密算法等计算机技术的新型应用模式。区块链(blockchain)，本质上是一个去中心化的数据库，是一串使用密码学方法相关联产生的数据块，每一个数据块中包含了一批次网络交易的信息，用于验证其信息的有效性(防伪)和生成下一个区块。区块链可以包括区块链底层平台、平台产品服务层以及应用服务层等。
[0078]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0079]
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全
部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0080]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法包括：获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；采用相关性模型，计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；对所述初始料层厚度阻力进行一定时间的滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。2.根据权利要求1所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据，包括：基于所述焚烧炉大小参数设定所述待检测垃圾焚烧炉的初始延时时间；根据所述初始延迟时间对所述第一炉膛负压数据进行时间轴提前处理，得到标准炉膛负压数据；对所述第一干燥风机转速和所述标准炉膛负压数据进行数据对齐，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据。3.根据权利要求1所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间，包括：调用预置的相关系数函数计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数；提取所述相关系数中的最大值，得到最大相关系数；获取所述最大相关系数对应的时间戳，并将所述时间戳作为所述待检测垃圾焚烧炉的目标延时时间。4.根据权利要求1所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力，包括：根据所述目标延时时间计算所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排下方风室压力平均值、干燥段一次风风量和干燥风温；获取所述待检测垃圾焚烧炉的干燥段炉排水平投影面积；调用预置的料层厚度计算函数并根据所述第二炉膛负压数据、所述干燥段炉排下方风室压力平均值、所述干燥段一次风风量、所述干燥风温和所述干燥段炉排水平投影面积计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力。5.根据权利要求1所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力，包括：
调用预置的滑动平均函数对所述初始料层厚度阻力进行平滑处理，得到目标料层厚度阻力。6.根据权利要求4所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述料层厚度计算函数为：其中，h
(k)
表示k时刻的初始料层厚度阻力，p
(k-τ)
表示干燥段炉排下方风室压力平均值，p
0(k)
表示第二炉膛负压数据，q
(k-τ)
表示干燥段一次风风量，t
(k-τ)
表示干燥风温，c表示干燥段炉排水平投影面积。7.根据权利要求3所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法，其特征在于，所述相关系数函数可以为皮尔逊相关系数函数或者斯皮尔曼相关系数函数。8.一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置，其特征在于，所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测装置包括：获取模块，用于获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；处理模块，用于根据所述焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据所述初始延时时间对所述第一干燥风机转速和所述第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；生成模块，用于计算所述第二干燥风机转速和所述第二炉膛负压数据的相关系数，并根据所述相关系数生成目标延时时间；计算模块，用于根据所述目标延时时间和所述第二炉膛负压数据计算所述待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；输出模块，用于对所述初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。9.一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备，其特征在于，所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测设备执行如权利要求1-7中任一项所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法。

技术总结

本发明涉及垃圾处理领域，公开了一种单风机-多风室垃圾焚烧炉料层厚度检测方法及装置，用于提高料层厚度检测的准确率。所述方法包括：获取待检测垃圾焚烧炉的第一干燥风机转速、第一炉膛负压数据和焚烧炉大小参数；根据焚烧炉大小参数设定初始延时时间，并根据初始延时时间对第一干燥风机转速和第一炉膛负压数据进行数据对齐处理，得到第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据；计算第二干燥风机转速和第二炉膛负压数据的相关系数，并根据相关系数生成目标延时时间；根据目标延时时间和第二炉膛负压数据计算待检测垃圾焚烧炉的初始料层厚度阻力；对初始料层厚度阻力进行滑动平均处理，得到目标料层厚度阻力。得到目标料层厚度阻力。得到目标料层厚度阻力。